EN
Trong quá trình sấy đông, đạt được độ ẩm cuối cùng hoàn hảo thực sự cần thiết để giảm chi phí sản xuất cao hơn, kéo dài tuổi thọ sản phẩm, đồng thời đảm bảo tính nhất quán và đáp ứng nhu cầu thị trường. Tuy nhiên, điều gì chính xác kiểm soát được kết quả này? Với tư cách là người tiên phong trong lĩnh vực phát triển công nghệ sấy đông chân không và có hơn hai mươi năm chuyên môn, nhóm của chúng tôi sẽ phân tích các yếu tố quan trọng định nghĩa độ chính xác trong từng thiết kế.
1. Kiểm soát nhiệt độ chính xác trong giai đoạn sấy sơ cấp và thứ cấp
Trung tâm loại bỏ độ ẩm phụ thuộc vào các giai đoạn điều chỉnh nhiệt độ được xử lý kỹ lưỡng. Trong quá trình sấy chính, quá trình thăng hoa sẽ loại bỏ phần lớn nước tự do ở nhiệt độ thấp và dưới áp suất chân không. Tuy nhiên, lượng độ ẩm liên kết còn lại sẽ được loại bỏ trong giai đoạn sấy thứ cấp thông qua việc tăng dần nhiệt độ. Thậm chí những sai lệch nhỏ cũng có thể để lại độ ẩm dư hoặc làm sản phẩm quá khô, ảnh hưởng đến cấu trúc và độ ổn định. Các hệ thống tiên tiến tích hợp cảm biến nhiệt thời gian thực để duy trì nhiệt độ chính xác của giá đỡ, đảm bảo quá trình sấy đồng đều trên tất cả các tầng.
2. Chân không Độ ổn định và Độ đồng nhất
Một máy hút chân không ổn định, sâu là yếu tố quan trọng để làm bay hơi hiệu quả. Những thay đổi về áp suất có thể dễ dàng làm giảm sự di chuyển độ ẩm hoặc thậm chí tạo ra các "vùng ướt" trong sản phẩm. Các buồng chân không hiệu suất cao cùng với điều khiển tự động đảm bảo rằng áp suất luôn ổn định trong suốt quá trình, cho phép làm khô hoàn toàn và từ tâm ra bề mặt.
3.Cụ thể về sản phẩm Lập trình chu trình
Các loại vật liệu khác nhau, dù là cà phê, tinh chất tự nhiên, cá và hải sản, hay thậm chí là dược phẩm chức năng, đều có cấu trúc tế bào và đặc tính độ ẩm riêng biệt. Các chu trình cài đặt sẵn một kích cỡ cho tất cả thường dẫn đến kết quả không tối ưu. Các chương trình điều chỉnh được cho phép người vận hành thay đổi các thông số như tốc độ làm lạnh, tốc độ tăng nhiệt và thời gian giữ dựa trên đặc điểm của từng sản phẩm, đảm bảo mỗi mẻ đạt được mục tiêu độ ẩm chính xác.
4. Hiệu quả Máy ngưng tụ Hiệu suất
Bộ ngưng tụ nên nhanh chóng nén hơi ẩm đã hóa hơi cũng đồng thời duy trì gradient áp suất hơi thấp. Nếu nhiệt độ bộ ngưng tụ không đủ thấp hoặc tan băng quá sớm, độ ẩm có thể quay trở lại buồng sản phẩm. Bộ ngưng tụ tiết kiệm năng lượng cùng với kiểu cuộn được cải thiện đảm bảo việc bắt hơi tối ưu, từ đó trực tiếp tăng tốc quá trình sấy và giảm độ ẩm tái phát.
5. Thời gian thực Giám sát và Xác Định Điểm Kết Thúc
Suy đoán điểm kết thúc chu trình có nguy cơ dẫn đến việc xử lý quá mức hoặc chưa đủ. Các máy sấy đông hiện đại tích hợp cảm biến độ ẩm và các bài kiểm tra tăng áp suất để theo dõi trực tiếp độ ẩm tái phát. Dữ liệu này sẽ tự động báo hiệu kết thúc chu trình khi đạt được mức độ ẩm mục tiêu, thường thấp ở mức 1-3% đối với các sản phẩm hữu cơ hoặc hóa học nhạy cảm, từ đó cải thiện độ lặp lại và tiết kiệm năng lượng.
6. Đúng Tải và Chuẩn Bị Sản Phẩm
Việc đưa khay vào và tiền đóng băng liên tục thường bị bỏ qua nhưng lại là các bước quan trọng. Mật độ sản phẩm không đồng đều hoặc việc trải sản phẩm không cân đối có thể tạo ra các vùng khô/ẩm hoàn toàn. Các kiểu dáng dễ sử dụng cùng với khay mô-đun và chức năng đông nhanh giúp chuẩn hóa hình dạng sản phẩm, thúc đẩy quá trình làm khô đồng nhất trong buồng.
TỔNG QUAN
Hàm lượng ẩm cuối cùng không phải để mặc cho may rủi, mà được tạo nên nhờ kiểm soát chính xác, đổi mới linh hoạt và chuyên môn quy trình sâu sắc. Các giải pháp sấy đông lạnh của chúng tôi, được hỗ trợ bởi nhiều năm nghiên cứu và phát triển cũng như ứng dụng toàn cầu, tích hợp những nguyên tắc này vào từng hệ thống. Từ thực phẩm và hoa đến các sản phẩm dinh dưỡng giá trị cao, chúng tôi cung cấp các dự án trọn gói đảm bảo sản phẩm của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, mẫu này tiếp nối mẫu khác.
Tận dụng sự phát triển được xây dựng nhằm thực hiện. Cùng với chất lượng được công nhận và đổi mới được cấp bằng sáng chế, chúng tôi có mặt ở đây để cải thiện kết quả sấy đông khô của bạn.