फ्रीज ड्रायर मशीन कैसे बनाएं

फ्रीज ड्रायर का डिज़ाइन एक जटिल इंजीनियरिंग परियोजना है। छोटे स्तर के डीआईवाई (DIY) परियोजनाएँ की जा सकती हैं, हालाँकि वाणिज्यिक श्रेणी के फ्रीज ड्रायर्स को सावधानीपूर्ण रूप से शीतलित किया जाना चाहिए, इनमें निर्वात प्रणाली और उच्च-गुणवत्ता वाला नियंत्रण होना आवश्यक है ताकि पुनरुत्पादन योग्य परिणाम प्राप्त किए जा सकें। जियांगसू बोलाइके रेफ्रिजरेशन साइंस एंड टेक्नोलॉजी डेवलपमेंट कंपनी लिमिटेड में हमने 20 वर्षों से अधिक समय तक फ्रीज ड्रायिंग उपकरणों का विकास और उत्पादन किया है ,घरेलू उपकरणों से लेकर बड़े पैमाने पर खाद्य एवं फार्मास्यूटिकल उत्पादन लाइनों तक। नीचे पेश किया गया विवरण पेशेवर स्तर के फ्रीज ड्रायर्स के निर्माण का वर्णन करता है।

1. निर्वात कक्ष और कंडेनसर का डिज़ाइन

किसी भी फ्रीज ड्रायर का मुख्य भाग निर्वात कक्ष है। यह बाहरी वायुमंडलीय दाब (14.7 psi) का प्रतिरोध करने में सक्षम होना चाहिए, लेकिन एक ही समय में इसके आंतरिक भाग में लगभग निर्वात की स्थिति बनाए रखनी चाहिए। छोटे प्रयोगशाला और घरेलू फ्रीज ड्रायर्स (0.5 से 5 वर्ग मीटर शेल्फ क्षेत्रफल) के मामले में, कक्ष आमतौर पर एक वेल्डेड स्टेनलेस स्टील का बेलन होता है, जिसमें एक कब्जेदार दरवाज़ा और एक दृश्य ग्लास (साइट ग्लास) लगा होता है। ²बड़े खाद्य एवं फार्मास्यूटिकल फ्रीज ड्रायर्स (30 -200+ मीटर ²शेल्फ क्षेत्र), दबाव पात्र एक बेलनाकार या आयताकार कक्ष है, जिसमें कई शेल्फ़, लोडिंग दरवाज़ा और एक दूसरा संघनक कक्ष होता है। संघनक में ठंडी कुंडलियों (स्टेनलेस स्टील) की एक श्रृंखला होती है, जो कक्ष से निकाले गए जल वाष्प को जमा देती हैं। जियांगसू बोलाइके में सभी उत्पाद संपर्क सतहें खाद्य ग्रेड 304 या 316 स्टेनलेस स्टील की बनी होती हैं। वैक्यूम सेंसर, तापमान प्रोब और विद्युत फीडथ्रू के लिए छिद्रों को भी कक्ष में डिज़ाइन किया गया है।

2. असेंबलिंग द एंड हीटिंग सिस्टम्स शीतलन और हीटिंग सिस्टम्स

शीतलन प्रणाली दो महत्वपूर्ण कार्य करती है; उत्पाद को जमाना और संघनक कुंडलियों को ठंडा करना। उद्योग में उपयोग किए जाने वाले कंप्रेसर (आमतौर पर दो-चरणीय या कैस्केड) को -40 °C से -50 °C तक पहुँचने की क्षमता होनी चाहिए, जब खाद्य उत्पादों के साथ काम किया जा रहा हो, और -85 °C दवा उद्देश्यों के लिए उपयोग के साथ। हीटिंग प्रणाली शुष्कन चक्रों में हल्की और नियंत्रित गर्मी प्रदान करती है। कारखाने के फ्रीज़-ड्रायर्स में, शेल्फ़ें खोखली प्लेटें होती हैं जिनमें ऊष्मा स्थानांतरण द्रव (सिलिकॉन तेल) भरा होता है। यह कार्य एक विद्युत हीटर द्वारा द्रव को गर्म करने और एक पंप द्वारा इसे शेल्फ़ों के माध्यम से संचारित करने के द्वारा किया जाता है। शेल्फ़ प्रणाली को सभी ट्रे के समान शुष्कन की अनुमति देने के लिए जितना संभव हो सके चपटा (0.5 मिमी से कम) होना चाहिए। इस चपटापन को प्राप्त करने के लिए, जियांगसू बोलाइके ने अपनी विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च-परिशुद्धता यांत्रिक संसाधन और रोबोटिक वेल्डिंग का उपयोग किया है।

3. एकीकरण रनहाई द्वारा निर्मित वैक्यूम प्रणाली और नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक्स

वैक्यूम प्रणाली वायु और अन्य -कक्ष में संघनित होने योग्य गैसें, जो उर्ध्वपातन की अनुमति देती हैं। छोटे फ्रीज़ ड्रायर्स (10 पा से कम प्राप्त करने के लिए) के लिए दो-चरणीय रोटरी वेन पंप पर्याप्त हैं। चक्र समय को बचाने के लिए बड़ी औद्योगिक प्रणालियों में रफिंग पंपों और उच्च निर्वात पंपों (रूट्स ब्लोअर्स) के संयोजन का उपयोग किया जाता है। फ्रीज़ ड्रायर का मस्तिष्क नियंत्रण प्रणाली है। प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (पीएलसी) कक्ष में दबाव, शेल्फ़ में तापमान, उत्पादों का तापमान और कंडेनसर का तापमान जाँच करते हैं। फ्रीज़ ड्रायिंग रेसिपी (हिमीकरण, प्राथमिक शुष्कन (उर्ध्वपातन) और द्वितीयक शुष्कन (अधिशोषण)) को स्वचालित रूप से इनके द्वारा किया जाता है। जियांगसू बोलाइके में उपयोग की जाने वाली नियंत्रण प्रणालियों में टचस्क्रीन इंटरफ़ेस, डेटा लॉगिंग और दूरस्थ निगरानी की क्षमता होती है। दरवाज़े में सुरक्षा इंटरलॉक्स होते हैं जो कक्ष के निर्वात के तहत होने पर खोलने को रोकते हैं।

4. गुणवत्ता नियंत्रण, परीक्षण और प्रमाणन

फ्रीज ड्रायर का वास्तविक निर्माण असेंबली के साथ पूरा नहीं होता है; सभी मशीनों का उचित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए। वैक्यूम प्रणाली को रिसाव के लिए जाँचा जाता है (24 या अधिक घंटों तक वैक्यूम बनाए रखा जाता है, बिना 5 पास्कल से अधिक वृद्धि के)। शीतलन प्रणाली को ठंडा करने की दर और अंतिम तापमान पर मापा जाता है (उदाहरण के लिए, कंडेनसर के साथ 60 मिनट में -50 °C । तापन प्रणाली की जाँच की जाती है ताकि सभी शेल्फ़ों पर सुसंगतता सुनिश्चित की जा सके (आमतौर पर ±1°C की सीमा के भीतर)। अंत में, इसे पूरी तरह से जमाकर जल या उत्पाद के किसी सरोगेट के साथ सुखाया जाता है ताकि चक्र समय और अंतिम आर्द्रता सामग्री की जाँच की जा सके। जियांगसू बोलाइके का 12,000 वर्ग मीटर का कारखाना ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अधीन है और हमारी मशीनें यूरोप, एशिया और अमेरिका में निर्यात के लिए CE प्रमाणित भी हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम के पास 56+ राष्ट्रीय पेटेंट हैं और वह निरंतर प्रत्येक भाग में उन्नति कर रही है, जिसमें अधिक कुशल वैक्यूम पंप से लेकर अधिक बुद्धिमान डीफ्रॉस्ट प्रणाली तक शामिल हैं। ²की सीमा के भीतर)। अंत में, इसे पूरी तरह से जमाकर जल या उत्पाद के किसी सरोगेट के साथ सुखाया जाता है ताकि चक्र समय और अंतिम आर्द्रता सामग्री की जाँच की जा सके। जियांगसू बोलाइके का 12,000 वर्ग मीटर का कारखाना ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अधीन है और हमारी मशीनें यूरोप, एशिया और अमेरिका में निर्यात के लिए CE प्रमाणित भी हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम के पास 56+ राष्ट्रीय पेटेंट हैं और वह निरंतर प्रत्येक भाग में उन्नति कर रही है, जिसमें अधिक कुशल वैक्यूम पंप से लेकर अधिक बुद्धिमान डीफ्रॉस्ट प्रणाली तक शामिल हैं।

निष्कर्ष

एक पेशेवर फ्रीज ड्रायर के निर्माण के लिए वैक्यूम कक्ष, शीतलन और तापन, वैक्यूम पंप तथा नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक्स के इंजीनियरिंग में सटीकता की आवश्यकता होती है। प्रत्येक मशीन की डिलीवरी लीक, शीतलन, तापन और चक्र परीक्षणों के अधीन होती है। जियांगसू बोलाइके घरेलू, प्रयोगशाला, फार्मास्यूटिकल और खाद्य फ्रीज ड्रायर्स का निर्माता है, जिसके पास 20 वर्षों से अधिक का अनुभव है, जो ISO9001 और CE प्रमाणन प्राप्त है तथा 56+ राष्ट्रीय पेटेंट हैं। चांगझौ, चीन में फ्रीज ड्रायिंग या कारखाने का भ्रमण। अपनी फ्रीज ड्रायिंग आवश्यकताओं पर चर्चा करने या कारखाने के भ्रमण के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।