Cara Membuat Mesin Pengering Beku

Desain alat pengering beku merupakan proyek rekayasa yang rumit. Proyek-proyek DIY skala kecil memang dapat dilakukan; namun, alat pengering beku kelas komersial harus didinginkan secara cermat, dilengkapi sistem vakum serta pengendalian kualitas tinggi guna menghasilkan hasil yang dapat diulang secara konsisten. Di Jiangsu Bolaike Refrigeration Science and Technology Development Co., Ltd., kami telah mengembangkan dan memproduksi peralatan pengeringan beku selama lebih dari 20 tahun ,mulai dari peralatan rumah tangga hingga lini produksi makanan dan farmasi berskala besar. Berikut ini adalah uraian mengenai konstruksi alat pengering beku profesional.

1. Perancangan Ruang Vakum dan Kondensor

Inti dari setiap alat pengering beku adalah ruang vakum. Ruang ini harus mampu menahan tekanan atmosfer eksternal (14,7 psi), namun pada saat yang sama memiliki interior mendekati kondisi vakum. Pada alat pengering beku laboratorium dan rumah tangga skala kecil (luas rak 0,5 hingga 5 m ²persegi) ruang tersebut biasanya berupa silinder baja tahan karat yang dilas, dilengkapi pintu berengsel dan kaca pengintai. Pada alat pengering beku makanan dan farmasi berskala besar (30 -200+ m ²area rak), bejana bertekanan berbentuk silinder atau persegi panjang, dilengkapi sejumlah rak, pintu pemuatan, dan ruang kondensor kedua. Kondensor terdiri dari serangkaian kumparan dingin (baja tahan karat) yang membekukan uap air yang dihisap keluar dari ruang tersebut. Semua permukaan yang bersentuhan dengan produk di Jiangsu Bolaike terbuat dari baja tahan karat food grade 304 atau 316. Port untuk sensor vakum, probe suhu, dan sambungan listrik juga dirancang ke dalam ruang tersebut.

2. Perakitan Pendingin dan Sistem Pemanas

Sistem pendingin menjalankan dua tugas penting: pembekuan produk dan penurunan suhu kumparan kondensor. Kompresor yang digunakan dalam industri (biasanya dua tahap atau bertingkat) harus mampu mencapai suhu -40 °C hingga -50 °C dengan produk makanan dan -85 °C dengan penggunaan farmasi. Sistem pemanas menyediakan panas ringan dan terkendali selama siklus pengeringan. Pada pengering beku pabrikan, rak-rak berupa pelat berongga yang diisi dengan cairan perpindahan panas (minyak silikon). Hal ini dilakukan melalui pemanas listrik yang memanaskan cairan tersebut, serta pompa yang mengalirkannya secara sirkulasi melalui rak-rak. Sistem rak harus se-rata mungkin (kurang dari 0,5 mm) agar semua baki mengalami pengeringan yang seragam. Untuk mencapai kerataan ini, Jiangsu Bolaike menerapkan proses manufaktur berupa pemesinan presisi dan pengelasan robotik.

3. Mengintegrasikan the Sistem Vakum dan Elektronik Pengendali

Sistem vakum menghilangkan udara dan non -gas-gas yang dapat dikondensasi di dalam ruang untuk memungkinkan sublimasi. Pompa baling-baling putar dua tahap sudah memadai untuk alat pengering beku berukuran kecil (mencapai <10 Pa). Untuk menghemat waktu siklus, pada sistem industri berskala besar digunakan kombinasi pompa awal (roughing pumps) dengan pompa vakum tinggi (blower roots). Otak dari alat pengering beku adalah sistem kontrolnya. Pengendali logika terprogram (PLC) memantau tekanan di dalam ruang, suhu di rak-rak, suhu produk, serta suhu kondensor. Resep pengeringan beku (pembekuan, pengeringan primer (sublimasi), dan pengeringan sekunder (desorpsi)) secara otomatis dijalankan oleh sistem tersebut. Sistem kontrol yang digunakan pada Jiangsu Bolaike dilengkapi antarmuka layar sentuh, pencatatan data (data logging), serta kemampuan pemantauan jarak jauh. Pintu dilengkapi kunci pengaman (safety interlocks) untuk mencegah pembukaan saat ruang berada dalam kondisi vakum.

4. Kualitas Kontrol, Pengujian dan Sertifikasi

Konstruksi aktual dari alat pengering beku (freeze dryer) tidak dianggap selesai hanya dengan pemasangan; semua mesin harus diuji secara menyeluruh. Sistem vakum diperiksa kebocorannya (vakum dipertahankan selama 24 jam atau lebih tanpa kenaikan tekanan lebih dari 5 Pa). Sistem pendinginan diukur berdasarkan laju pendinginan dan suhu akhir (misalnya, -50 °C dalam waktu 60 menit dengan kondensor). Sistem pemanas diperiksa guna memastikan keseragaman suhu di seluruh rak (biasanya dalam rentang ±1°C ). Terakhir, mesin sepenuhnya dibekukan kemudian dikeringkan menggunakan air atau bahan pengganti produk untuk memverifikasi waktu siklus dan kadar kelembapan akhir. Pabrik Jiangsu Bolaike seluas 12.000 m² beroperasi di bawah sistem manajemen mutu ISO9001, dan mesin-mesin kami juga bersertifikat CE untuk ekspor ke Eropa, Asia, dan Amerika. Tim teknik kami memiliki lebih dari 56 paten nasional dan terus-menerus mengembangkan setiap komponen, termasuk pompa vakum yang lebih efisien serta sistem pencairan es (defrost) yang lebih cerdas. ² factory of Jiangsu Bolaike is under ISO9001 quality management and our machines are also CE certified to export them to Europe, Asia and the Americas. Our engineering team has over 56+ national patents and is constantly advancing every part, including more efficient vacuum pumps to smarter defrost systems.

Kesimpulan

Pembuatan freeze dryer profesional memerlukan ketepatan rekayasa pada ruang vakum, sistem pendingin dan pemanas, pompa vakum, serta elektronik pengendali. Pengiriman setiap mesin tunduk pada uji kebocoran, pendinginan, pemanasan, dan siklus. Jiangsu Bolaike adalah produsen freeze dryer untuk rumah tangga, laboratorium, farmasi, dan makanan dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, bersertifikasi ISO9001 dan CE, serta memiliki 56+ paten nasional. Pengeringan beku atau tur pabrik di Changzhou, Tiongkok. Hubungi kami hari ini untuk membahas kebutuhan pengeringan beku Anda atau mengatur tur pabrik.