EN
Η σχεδίαση ενός ξηραντήρα κατάψυξης είναι ένα περίπλοκο μηχανολογικό έργο. Μπορούν να πραγματοποιηθούν μικρά DIY έργα, ωστόσο οι εμπορικού βαθμού ξηραντήρες κατάψυξης πρέπει να διαθέτουν ακριβή ψύξη, συστήματα κενού και υψηλής ποιότητας έλεγχο για την παραγωγή επαναλήψιμων αποτελεσμάτων. Στην Jiangsu Bolaike Refrigeration Science and Technology Development Co., Ltd. έχουμε αναπτύξει και παράγει εξοπλισμό κατάψυξης για πάνω από 20 χρόνια ,από οικιακές συσκευές μέχρι μεγάλες γραμμές παραγωγής τροφίμων και φαρμάκων. Το ακόλουθο είναι μια περιγραφή της κατασκευής επαγγελματικών ξηραντήρων κατάψυξης.
1. Σχεδιασμός της θάλαμου κενού και του συμπυκνωτή
Το κεντρικό στοιχείο κάθε ξηραντήρα κατάψυξης είναι η θάλαμος κενού. Αυτή πρέπει να αντέχει την εξωτερική ατμοσφαιρική πίεση (14,7 psi), αλλά ταυτόχρονα να διατηρεί εσωτερικό περιβάλλον σχεδόν κενό. Στην περίπτωση μικρών εργαστηριακών και οικιακών ξηραντήρων κατάψυξης (0,5 έως 5 m 2επιφάνειας ραφιού) η θάλαμος είναι συνήθως ένας συγκολλημένος κύλινδρος από ανοξείδωτο χάλυβα με αρθρωτή πόρτα και παραθυράκι παρατήρησης. Στους μεγάλους ξηραντήρες κατάψυξης για τρόφιμα και φάρμακα (30 -200+ m 2περιοχή ραφιών), η δεξαμενή υπό πίεση είναι κυλινδρική ή ορθογώνια θάλαμος, με αριθμό ραφιών, πόρτα φόρτωσης και δεύτερο θάλαμο συμπυκνωτή. Ο συμπυκνωτής αποτελείται από μια σειρά ψυχρών πηνίων (ανοξείδωτο χάλυβα) τα οποία παγώνουν την υδρατμό που απορροφάται από τον θάλαμο. Όλες οι επιφάνειες επαφής με το προϊόν στη Jiangsu Bolaike κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα τάξης τροφίμων 304 ή 316. Στον θάλαμο προβλέπονται επίσης θύρες για αισθητήρες κενού, προβολείς θερμοκρασίας και ηλεκτρικές διαπεράσεις.
2. Συναρμολόγηση του Ψύξη και Συστημάτων Θέρμανσης
Το σύστημα ψύξης εκτελεί δύο σημαντικές λειτουργίες: την κατάψυξη του προϊόντος και την ψύξη των πηνίων του συμπυκνωτή. Οι συμπιεστές που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία (συνήθως διβάθμιοι ή κασκάντ) πρέπει να είναι σε θέση να επιτύχουν θερμοκρασίες -40 °C έως -50 °C με τρόφιμα και -85 °C με φαρμακευτική χρήση. Το σύστημα θέρμανσης παρέχει ήπια και ρυθμιζόμενη θερμότητα κατά τους κύκλους στέγνωσης. Στους βιομηχανικούς παγωμένους αφυγραντήρες, οι ράφια είναι κούφιες πλάκες γεμάτες με υγρό μεταφοράς θερμότητας (σιλικόνης λάδι). Αυτό επιτυγχάνεται με έναν ηλεκτρικό θερμαντήρα που θερμαίνει το υγρό και με μια αντλία που το κυκλοφορεί μέσω των ραφιών. Το σύστημα ραφιών πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο επίπεδο (λιγότερο από 0,5 mm) για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη στέγνωση όλων των δίσκων. Για την επίτευξη αυτού του επιπέδου επιπεδότητας, η Jiangsu Bolaike χρησιμοποιεί ακριβή μηχανική κατεργασία και ρομποτική συγκόλληση στη διαδικασία παραγωγής της.
3. Ενσωμάτωση ο Σύστημα Κενού και Ηλεκτρονικά Συστήματα Ελέγχου
Το σύστημα κενού αφαιρεί τον αέρα και τα μη -συμπυκνώσιμα αέρια στη θάλαμο, επιτρέποντας την εξάχνωση. Ένα δίσταδιο περιστρεφόμενο πτερύγιο αντλίας είναι επαρκές για μικρούς παγωμένους αφυδρωτήρες (επιτυγχάνοντας <10 Pa). Για να μειωθούν οι χρόνοι κύκλου, σε μεγάλα βιομηχανικά συστήματα χρησιμοποιείται συνδυασμός αντλιών προκενώσεως με αντλίες υψηλού κενού (ρίζας). Το «εγκέφαλο» του παγωμένου αφυδρωτή είναι το σύστημα ελέγχου. Οι προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLCs) ελέγχουν την πίεση στους θαλάμους, τη θερμοκρασία στα ράφια, τη θερμοκρασία των προϊόντων και τη θερμοκρασία των συμπυκνωτών. Η διαδικασία παγωμένης αφύδρωσης (παγωμά, πρωτογενής αφύδρωση (εξάχνωση) και δευτερογενής αφύδρωση (απορρόφηση)) εκτελείται αυτόματα από αυτούς. Τα συστήματα ελέγχου που χρησιμοποιούνται στη Jiangsu Bolaike διαθέτουν διεπαφές αφής, καταγραφή δεδομένων και δυνατότητα απομακρυσμένης παρακολούθησης. Η πόρτα διαθέτει συστήματα ασφαλείας που απαγορεύουν το άνοιγμά της όταν ο θάλαμος βρίσκεται υπό κενό.
4. Ποιότητα Έλεγχος, Δοκιμές και πιστοποίηση
Η πραγματική κατασκευή ενός ξηραντήρα κατάψυξης δεν ολοκληρώνεται με τη συναρμολόγηση· όλες οι μηχανές πρέπει να υποβληθούν σε κατάλληλες δοκιμές. Το σύστημα κενού ελέγχεται ως προς τις διαρροές (διατήρηση κενού για 24 ώρες ή περισσότερο χωρίς αύξηση της τάσης κενού κατά 5 Pa). Το σύστημα ψύξης μετράται ως προς τον ρυθμό ψύξης και την τελική θερμοκρασία (π.χ. -50 °C σε 60 λεπτά με τον συμπυκνωτή). Το σύστημα θέρμανσης ελέγχεται για να διασφαλιστεί η ομοιογένεια σε όλα τα ράφια (συνήθως εντός ενός εύρους ±1°C ). Τέλος, η μηχανή υποβάλλεται πλήρως σε κατάψυξη και στη συνέχεια σε ξήρανση με νερό ή με έναν πρόσθετο αντικαταστάτη του προϊόντος, προκειμένου να ελεγχθεί ο χρόνος κύκλου και η τελική περιεκτικότητα σε υγρασία. Το εργοστάσιο των 12.000 m² της Jiangsu Bolaike λειτουργεί σύμφωνα με το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO9001 και οι μηχανές μας είναι επίσης πιστοποιημένες CE για εξαγωγή στην Ευρώπη, την Ασία και τις Αμερικές. Η μηχανική ομάδα μας διαθέτει πάνω από 56 εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας και προωθεί συνεχώς τη βελτίωση κάθε εξαρτήματος, συμπεριλαμβανομένων πιο αποδοτικών αντλιών κενού και πιο έξυπνων συστημάτων απόψυξης. 2Το εργοστάσιο της Jiangsu Bolaike λειτουργεί σύμφωνα με το σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 και οι μηχανές μας είναι επίσης πιστοποιημένες CE για εξαγωγή στην Ευρώπη, την Ασία και την Αμερική. Η μηχανική ομάδα μας διαθέτει πάνω από 56 εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας και προωθεί συνεχώς κάθε τμήμα, συμπεριλαμβανομένων πιο αποτελεσματικών αντλιών κενού και πιο έξυπνων συστημάτων απόψυξης.
Συμπέρασμα
Η κατασκευή ενός επαγγελματικού ξηραντήρα κατάψυξης απαιτεί ακριβή μηχανική σχεδίαση της θάλαμου κενού, του συστήματος ψύξης και θέρμανσης, των αντλιών κενού και της ηλεκτρονικής μονάδας ελέγχου. Η παράδοση κάθε μηχανήματος υπόκειται σε δοκιμές διαρροής, ψύξης, θέρμανσης και κύκλου. Η Jiangsu Bolaike είναι κατασκευαστής οικιακών, εργαστηριακών, φαρμακευτικών και τροφίμων ξηραντήρων κατάψυξης με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας, πιστοποίηση ISO9001 και CE, καθώς και 56+ εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας. Ξηρανσία κατάψυξης ή επίσκεψη στο εργοστάσιο στο Changzhou, Κίνα. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να συζητήσετε τις ανάγκες σας σε ξηρανσία κατάψυξης ή για να οργανώσετε επίσκεψη στο εργοστάσιο.