Hoe een vriesdroogmachine te bouwen

Het ontwerp van een vacuümdrooginstallatie is een gecompliceerd technisch project. Kleine doe-het-zelfprojecten zijn wel mogelijk, maar commerciële vacuümdrooginstallaties moeten zorgvuldig worden gekoeld, zijn uitgerust met vacuümsystemen en beschikken over een hoge kwaliteitscontrole om reproduceerbare resultaten te leveren. Bij Jiangsu Bolaike Refrigeration Science and Technology Development Co., Ltd. hebben wij al meer dan 20 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van vacuümdroogapparatuur. ,van huishoudelijke apparaten tot grote voedsel- en farmaceutische productielijnen. Hieronder volgt een beschrijving van de constructie van professionele vacuümdrooginstallaties.

1. Ontwerp van de vacuümkamer en condensor

De kern van elke vacuümdrooginstallatie is de vacuümkamer. Deze moet bestand zijn tegen de externe atmosferische druk (14,7 psi), maar tegelijkertijd een bijna-vacuüminterieur kunnen bevatten. Bij kleine laboratorium- en huishoudelijke vacuümdrooginstallaties (0,5 tot 5 m ²aan oppervlakte van de planken) bestaat de kamer meestal uit een gelaste roestvrijstalen cilinder met een scharnierende deur en een kijkglas. Bij grote voedsel- en farmaceutische vacuümdrooginstallaties (30 -200+ m ²plankgebied), de drukvat is een cilindrische of rechthoekige kamer, voorzien van een aantal planken, een laaddeur en een tweede condensorkamer. De condensor bestaat uit een reeks koude coils (roestvrij staal) die waterdamp bevriezen die uit de kamer wordt afgezogen. Alle oppervlakken die in contact komen met het product bij Jiangsu Bolaike zijn vervaardigd uit voedingsgeschikt roestvrij staal van kwaliteit 304 of 316. Ook zijn er aansluitingen voor vacuümsensoren, temperatuursondes en elektrische doorvoeren in de kamer geïntegreerd.

2. Het monteren van de Koeling en verwarmingssystemen

Het koelsysteem vervult twee belangrijke taken: het bevriezen van het product en het afkoelen van de condensorcoils. Compressoren die in de industrie worden gebruikt (meestal tweetraps- of cascadecompressoren) moeten in staat zijn om -40 °C tot -50 °C te bereiken bij voedingsproducten en -85 °C met farmaceutisch gebruik. Het verwarmingssysteem levert milde en gereguleerde warmte tijdens de droogcycli. Bij industriële vacuüm-drooginstallaties zijn de planken holle platen die gevuld zijn met een warmtedragend medium (siliconenolie). Dit gebeurt door middel van een elektrische verwarming die het medium opwarmt en een pomp die het door de planken heen circuleert. Het plankensysteem moet zo vlak mogelijk zijn (minder dan 0,5 mm), om een gelijkmatige droging van alle lades te waarborgen. Om deze vlakheid te bereiken, gebruikt Jiangsu Bolaike precisiebewerking en robotlassen in zijn productieproces.

3. Integratie de Vacuümsysteem en besturingselektronica

Het vacuümsysteem verwijdert lucht en niet -condenseerbare gassen in de kamer, waardoor sublimatie mogelijk is. Een tweetraps roterende-vleugelpomp is voldoende voor kleine gevriesdrogers (bereiken van <10 Pa). Om de cyclusduur te verkorten wordt in grote industriële systemen een combinatie van voorvacuümpompen en hoogvacuümpompen (Roots-blowers) gebruikt. De ‘brein’ van de gevriesdroger is het regelsysteem. Programmeerbare logische besturingen (PLC’s) controleren de druk in de kamers, de temperatuur van de planken, de temperatuur van de producten en de temperatuur van de condensatoren. Het gevriesdroogrecept (vriezen, primaire droging (sublimatie) en secundaire droging (desorptie)) wordt automatisch uitgevoerd door deze systemen. De regelsystemen die bij Jiangsu Bolaike worden gebruikt, zijn uitgerust met touchscreeninterfaces, datalogging en de mogelijkheid tot externe bewaking. De deur is voorzien van veiligheidsvergrendelingen om te voorkomen dat deze wordt geopend wanneer de kamer onder vacuüm staat.

4. Kwaliteit Besturing, Testen en certificering

De werkelijke bouw van een vacuümdroger is niet voltooid met alleen de montage; alle machines moeten grondig worden getest. Het vacuümsysteem wordt gecontroleerd op lekkages (vacuüm wordt 24 uur of langer gehandhaafd zonder een stijging van meer dan 5 Pa). De koeling wordt gemeten aan de hand van de koelsnelheid en de eindtemperatuur (bijv. -50 °C in 60 minuten met de condensor). Het verwarmingssysteem wordt gecontroleerd om consistentie over alle planken te waarborgen (meestal binnen een bereik van ±1°C ). Ten slotte wordt het apparaat volledig bevroren en vervolgens gedroogd met water of een productvervanging om de cyclusduur en het uiteindelijke vochtgehalte te controleren. De 12.000 m ² grote fabriek van Jiangsu Bolaike valt onder het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en onze machines zijn ook CE-gecertificeerd voor export naar Europa, Azië en Amerika. Ons technische team heeft meer dan 56 nationale octrooien en werkt voortdurend aan verbeteringen van elk onderdeel, waaronder efficiëntere vacuümpompen en intelligenter ontdooisystemen.

Conclusie

De constructie van een professionele vacuüm-vriesdroger vereist nauwkeurige engineering van de vacuümkamer, koeling en verwarming, vacuümpompen en besturingselektronica. De levering van elke machine is onderworpen aan lek-, koel-, verwarm- en cyclusproeven. Jiangsu Bolaike is een fabrikant van huishoudelijke, laboratorium-, farmaceutische en voedingsmiddelenvriesdrogers met meer dan 20 jaar ervaring, ISO9001- en CE-certificering en meer dan 56 nationale octrooien. Vriesdrogen of een fabrieksbezoek in Changzhou, China. Neem vandaag nog contact met ons op om uw behoeften op het gebied van vriesdrogen te bespreken of om een fabrieksbezoek te regelen.