EN
এই শিল্পগুলিতে পণ্যের স্থিতিশীলতা এবং শেল্ফ-লাইফ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ফ্রিজ ড্রায়ারগুলি হল গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ। এই পদ্ধতিগত এবং সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা কেবল মাত্র ভালো হবে বলে মনে করা যেতে পারে না, বরং উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন মেশিন (যে মেশিনটি সবসময় চলছে বা খুব বেশি চলে) থাকলে এটি আসলে অত্যন্ত প্রয়োজনীয়। নিয়মিত এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ পণ্যের সমান মান, কম পরিচালন খরচে বড় আউটপুট এবং মেশিনগুলির দীর্ঘ আয়ু নিশ্চিত করে। এই পরীক্ষাগুলি উপেক্ষা করলে প্রক্রিয়ার ত্রুটি, ব্যাচ দূষণ এবং ব্যয়বহুল ক্ষতির ঝুঁকি থাকে। এই ব্লগে, আমরা কিছু মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করব যা ফ্রিজ ড্রায়ারের যেকোনো রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যিক।
দৈনিক দৃশ্য এবং পরিচালন পরিদর্শন
মেশিন অপারেটরদের কাজ শুরুর আগে মেশিনগুলি পরীক্ষা করে নেওয়া নিশ্চিত করা উচিত। মেশিনে নিজেকে চালু করার আগে, ইউনিটের বাহ্যিক অংশ এবং চারপাশের স্থান সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত পর্যবেক্ষণ করা উচিত। মেঝেতে তরল, যেমন জল বা তেলের কোনও ক্ষরণ আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন। প্রধান কক্ষের দরজা এবং ড্রেন সিল পরীক্ষা করুন যে এটি সঠিকভাবে সিল করা ও বন্ধ আছে কিনা। ব্যবহারের সময়, ফোনটি পর্যবেক্ষণ করুন যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে এটি কোনও সন্দেহজনক পাঠ বা ত্রুটির বার্তা প্রদর্শন করছে না। নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের চাপ এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে আপনি যা দেখছেন তা আপনার চক্রের প্রতিষ্ঠিত প্যারামিটারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং কম্প্রেসার প্রতিটি পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে এতে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, যা যান্ত্রিক ত্রুটির প্রাথমিক লক্ষণ হতে পারে। এই সাধারণ দৈনিক অভ্যাসগুলি বড় সমস্যার বিরুদ্ধে প্রথম সারির প্রতিরক্ষা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
কনডেনসার কয়েল পরিষ্কার করা
শুষ্ককরণ প্রক্রিয়ায় কনডেনসারটি হল মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু, যেখানে পণ্য থেকে উদ্বায়ী জল সংগ্রহ করা হয়। ব্যবহারের সাথে সাথে কনডেনসার কুণ্ডলীগুলি ঘন শিলার স্তরে ঢেকে যায় এবং যদি আপনি সঠিক উপায়ে এটি তাপমুক্ত না করেন তবে ধুলো ও ময়লায় ঢেকে যেতে পারে। এটি একটি অন্তরক স্তর তৈরি করে যার তাপ পরিবাহিতা খুবই কম, ফলে কনডেনসারের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। একই শীতলীকরণ ক্ষমতা অর্জনের জন্য ইউনিটটিকে অনেক বেশি কাজ করতে হয়, যা বেশি শক্তি খরচ করে এবং কম্প্রেসারের স্বাভাবিক আয়ু অতিক্রম করে তার ক্ষয় ঘটায়। ব্যবহার এবং পরিবেশের উপর নির্ভর করে কুণ্ডলীগুলি পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণত এটি সম্পূর্ণ তাপমুক্তকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এবং পরে নির্দিষ্ট রাসায়নিক ও উপকরণ ব্যবহার করে কোমলভাবে পরিষ্কার করে কুণ্ডলীগুলির ছোট ছোট ফিনগুলি নষ্ট না করে আবর্জনা অপসারণ করা হয়।
ভ্যাকুয়াম পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ
এটি হল সাবলিমেশনের জন্য নিম্ন চাপের পরিবেশ তৈরি করে এমন ভ্যাকুয়াম পাম্প। এর রক্ষণাবেক্ষণ অবশ্যই করা আবশ্যিক। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়মিত কাজ হল ঘন ঘন তেল পরীক্ষা এবং পরিবর্তন। OPSD (অপারেটিং প্রসিডিউর সেফটি ডিফিশিয়েন্সি) পাম্পের গভীর ভ্যাকুয়াম তৈরির ক্ষমতা কমিয়ে দেয়, প্রক্রিয়ার দক্ষতা হ্রাস করে এবং তেলে দূষণ যোগ করতে পারে, যা পরবর্তীতে পাম্পের অভ্যন্তরীণ ক্ষতির কারণ হতে পারে। তেল নির্ধারিত সময় অন্তরালে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যা পাম্পের ব্যবহারের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে ভিন্ন হয়। এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে তেলের কোনো ক্ষরণ নেই এবং পাম্পের বেল্টগুলি ঠিকভাবে টানটান করা আছে। যে সমস্ত পাম্প কুল্যান্ট ব্যবহারের প্রয়োজন হয়, তাদের ক্ষেত্রে কুল্যান্টের মাত্রা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা ভ্যাকুয়াম পাম্প শব্দহীনভাবে, ঠান্ডা ও আরও দক্ষভাবে কাজ করে।
দরজার সিলগুলি পরীক্ষা করা এবং পরিষ্কার করা
দরজার সীলগুলি ফ্রিজ ড্রায়ারের ভ্যাকুয়াম রাখে, যা সাধারণত রাবার বা এর অনুরূপ পলিমার দিয়ে তৈরি। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর এই সীলগুলি ক্ষয় হয়ে যায়; এগুলি দুর্বল, ফাটা বা চ্যাপ্টা হয়ে যায়। কোনও ক্ষতির কারণে যদি সীলটি নষ্ট হয়, তবে সঠিক ভ্যাকুয়াম থাকবে না, এবং চেম্বার নির্ধারিত চাপে পৌঁছাবে না, যা একটি ব্যর্থ চক্রের দিকে নিয়ে যাবে। নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাদা জল দিয়ে সীলগুলি ভালভাবে মাজা উচিত যাতে কোনও অবশিষ্ট বা কণাযুক্ত উপাদান না থাকে। পরিষ্কার করার পর সীলগুলি ক্ষতি বা বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত। উৎপাদক কর্তৃক সুপারিশকৃত ভ্যাকুয়াম গ্রিসের একটি পাতলা আস্তরণ সীলের তলায় লাগানো নতুন সীলের জীবনকাল বাড়াতে এবং ভালো সীল দেবে, তবে এটি মাত্রাতিরিক্ত ব্যবহার করবেন না;
সেন্সর এবং গেজগুলির ক্যালিব্রেশন
তাপমাত্রা এবং চাপ সেন্সরের ডেটা সম্পূর্ণ ফ্রিজ-ড্রাইয়িং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। সেন্সরগুলির স্থিতি না থাকলে বা আর ক্যালিব্রেশন না থাকলে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তা লক্ষ্য করতে পারে না। এটি হয় অতিরিক্ত শীতল বা উষ্ণ চক্র এবং ভুল চাপ প্রয়োগের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা পণ্যের একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ নষ্ট করে দেবে। নিশ্চিত করার জন্য যে এই গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রগুলি আপনাকে সঠিক পাঠ দেয়, একটি পরিচিত রেফারেন্স দ্রবণ দিয়ে এই যন্ত্রগুলির ক্যালিব্রেশন নির্দিষ্ট ব্যবধানে করা উচিত। এটি একটি বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশন হতে পারে যা বিশেষ সরঞ্জাম জড়িত করতে পারে এবং এমনকি একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চুক্তি অনুযায়ী একজন প্রত্যয়িত প্রযুক্তিবিদ দ্বারা প্রকৃত কাজের প্রয়োজন হতে পারে। আপনার সেন্সরগুলির ক্যালিব্রেশন করা প্রয়োজন, কারণ সেন্সরের নির্ভুলতা প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করার ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
নির্ধারিত ব্যাপক পেশাদার সেবা
প্রতিদিন এবং সাপ্তাহিক পরিদর্শন প্রশিক্ষিত অভ্যন্তরীণ কর্মীদের দ্বারা করা যেতে পারে, কিন্তু উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ফ্রিজ ড্রায়ারটি নিয়মিত পরিষেবা দেওয়ার জন্য একজন পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারের প্রয়োজন হবে। এই বাৎসরিক বা অর্ধ-বাৎসরিক পরিষেবার মধ্যে অবশ্যই সম্পূর্ণ সিস্টেম পরিদর্শন, গভীর পরিষ্কার, সমস্ত নিরাপত্তা ইন্টারলকগুলির পরীক্ষা এবং সঠিক ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত থাকবে। এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেমগুলির প্রতি তাদের যে জ্ঞান আছে, তার ভিত্তিতে প্রযুক্তিগত কর্মী সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারবেন যা সাধারণ অপারেশনের সময় অন্যথায় লক্ষ্য করা যায় না (যেমন রেফ লেভেল পরীক্ষা করা বা বৈদ্যুতিক সংযোগের নিখুঁততা পরীক্ষা করা)। এটি একটি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা যা ভয়াবহ ব্যর্থতা দূর করবে এবং নিশ্চিত করবে যে সুদূর ভবিষ্যতে সরঞ্জামটি ভালো অবস্থায় থাকবে।
এটাই হল এর সম্পূর্ণ বিষয়, আপনার বড় ধারণক্ষমতা সম্পন্ন ফ্রিজ ড্রায়ারের সর্বোচ্চ কার্যকারিতা অর্জনের মূল চাবিকাঠি হল ভালো রক্ষণাবেক্ষণ। দৈনিক পরীক্ষা, তত্ত্বাবধানের কাজ এবং অগ্রদূত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামের অংশ হিসাবে পেশাদার পরিদর্শনের মোট সমষ্টির মাধ্যমে আপনি নিশ্চিত করতে পারবেন যে মূল্যবান সম্পত্তি নিরাপদে রাখা হয়েছে এবং বড় বিনিয়োগটির কার্যকরী আয়ু বাড়ানোর জন্য শক্তি সংরক্ষিত হয়েছে।