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इन उद्योगों में उत्पादों की स्थिरता और शेल्फ-लाइफ महत्वपूर्ण है तथा फ्रीज ड्रायर महत्वपूर्ण संपत्ति हैं। यह व्यवस्थित एवं पूर्वकारी रखरखाव योजना केवल एक ऐसी चीज़ नहीं है जिसे संभालना अच्छा रहेगा, बल्कि वास्तव में एक बहुत आवश्यक चीज़ है यदि आपके पास उच्च क्षमता वाली मशीन है (एक मशीन जो हमेशा चल रही है या बहुत चलती है)। नियमित और उचित रखरखाव उत्पादों की एकरूप गुणवत्ता, न्यूनतम संचालन लागत पर अधिक उत्पादन और मशीनों के लंबे जीवनकाल को सुनिश्चित करता है। इन जाँचों को नज़रअंदाज़ करने से प्रक्रिया में त्रुटियाँ, बैच का दूषण और महंगी मरम्मत की आवश्यकता वाली क्षति हो सकती है। इस ब्लॉग में, हम फ्रीज ड्रायर के किसी भी रखरखाव कार्यक्रम में शामिल होने वाली कुछ मूल रखरखाव प्रक्रियाओं पर विचार करते हैं।
दैनिक दृष्टि एवं संचालन निरीक्षण
मशीन ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे काम शुरू करने से पहले मशीनों की जाँच कर लें। चक्र में प्रवेश करने से पहले, इकाई के बाहरी हिस्से और आसपास के स्थान की संक्षिप्त जांच कर लेनी चाहिए। फर्श पर तरल के रिसाव, उदाहरण के लिए पानी या तेल, पर नज़र रखें। मुख्य कक्ष के दरवाज़े और ड्रेन सील की जाँच करें कि क्या वे सही ढंग से सील किए गए और बंद हैं। उपयोग के दौरान, आपको फोन पर नज़र रखनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह कोई संदिग्ध पठन या त्रुटि संदेश प्रदर्शित न कर रहा हो। नियंत्रण पैनल पर दबाव और तापमान की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि आपको वही दिखाई दे रहा है जो आपके चक्र के स्थापित पैरामीटर के अनुरूप हो। प्रत्येक वैक्यूम पंप और कंप्रेसर की जांच की जानी चाहिए ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या वे कोई असामान्य ध्वनि उत्पन्न कर रहे हैं, जो यांत्रिक दोष के प्रारंभिक संकेत हो सकते हैं। ये सरल दैनिक आदतें बड़ी समस्याओं के खिलाफ पहली पंक्ति के रूप में उपयोग की जाती हैं।
कंडेनसर कॉइल्स की सफाई
कंडेनसर फ्रीज़ ड्राइंग में ध्यान का केंद्र होता है और वह स्थान है जहाँ उत्पाद से उप-निर्वातित पानी को एकत्र किया जाता है। उपयोग के साथ, कंडेनसर कॉइल्स पर बर्फ की मोटी परत जम जाती है और यदि आप उन्हें सही तरीके से डी-फ्रॉस्ट नहीं करते हैं, तो वे धूल और गंदगी से ढक जाते हैं। इससे एक ऊष्मा-अवरोधक परत बन जाती है जिसकी तापीय चालकता बहुत कम होती है, जिससे कंडेनसर की दक्षता में काफी कमी आ जाती है। उसी शीतलन क्षमता तक पहुँचने के लिए यूनिट को बहुत अधिक काम करना पड़ता है, जिससे अधिक ऊर्जा की खपत होती है और कंप्रेसर अपने सामान्य जीवनकाल से परे घिस जाता है। कॉइल्स की जाँच और सफाई आवधिक आधार पर की जानी चाहिए, जो उपयोग और वातावरण पर निर्भर करती है। इसे आमतौर पर पूर्ण डी-फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया द्वारा और फिर नाजुक सफाई (उचित रसायनों और सामग्री के साथ) करके किया जाता है ताकि इन कॉइल्स पर मौजूद छोटे-छोटे फिन्स को नुकसान पहुँचाए बिना मलबे को हटाया जा सके।
वैक्यूम पंप की रखरखाव
यह वैक्यूम पंप है जो सब्लिमेशन के लिए कम दबाव वाला वातावरण बनाता है। इसके रखरखाव की अनदेखी नहीं की जा सकती। सबसे महत्वपूर्ण नियमित कार्य बार-बार तेल की जाँच और बदलाव है। OPSD पंप की गहरा वैक्यूम बनाने की क्षमता को कमजोर करता है, प्रक्रिया की दक्षता में बाधा डालता है और संभावित रूप से तेल में संदूषण भी डाल सकता है, जिससे पंप के आंतरिक हिस्से को नुकसान पहुँच सकता है। तेल को निर्धारित अंतराल पर बदलने की आवश्यकता होती है, जो पंप के उपयोग की आवृत्ति के अनुसार अलग-अलग होता है। यह सुनिश्चित करें कि तेल के रिसाव न हो रहे हों और पंप की पट्टियाँ ठीक से कसी हुई हों। जिन पंपों को कूलेंट के उपयोग की आवश्यकता होती है, उनके स्तर की भी जाँच करने की आवश्यकता होती है। नियमित रूप से सेवा किया गया वैक्यूम पंप अधिक शांत, ठंडा और कुशलतापूर्वक काम करता है।
दरवाजे की सील का निरीक्षण और सफाई
दरवाज़े की सीलें फ्रीज ड्रायर में निर्वात को दरवाज़े की सीलों द्वारा बनाए रखा जाता है, जो आमतौर पर रबर या उसके समान बहुलक से बनी होती हैं। लंबे समय तक उपयोग के बाद ये सीलें घिस जाती हैं और खराब हो जाती हैं; वे कमजोर, दरार युक्त या सपाट हो जाती हैं। यदि किसी क्षति के कारण सील टूट जाती है, तो उचित निर्वात नहीं बन पाएगा, और कक्ष निर्धारित दबाव तक नहीं पहुंच पाएगा, जिससे चक्र विफल हो जाएगा। इन सीलों को निर्धारित रखरखाव के दौरान सादे पानी से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए ताकि कोई अवशेष या कणिका सामग्री न रहे। सफाई के बाद उन्हें क्षति या विकृति के लिए जांचा जाना चाहिए। निर्माता द्वारा अनुशंसित निर्वात ग्रीस की एक पतली परत से सील के सतहों को लेपित करने से उनके जीवन को बढ़ाने में मदद मिलती है और नई सील के लिए बेहतर सील प्रदान की जा सकती है, हालांकि इसका उपयोग सीमित मात्रा में करें;
सेंसर और गेज का कैलिब्रेशन
तापमान और दबाव सेंसर के डेटा का उपयोग सभी फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने और प्रोग्राम करने के लिए किया जा सकता है। यदि सेंसर्स में गलत संरेखण हो या उनका अब कैलिब्रेशन न हो, तो नियंत्रण प्रणाली को इसका पता नहीं चलता। इसके परिणामस्वरूप या तो बहुत ठंडे या गर्म चक्र चल सकते हैं और गलत दबाव लागू हो सकता है, जिससे उत्पाद का पूरा बैच खराब हो सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ये महत्वपूर्ण उपकरण आपको सही पठन प्रदान करें, एक ज्ञात संदर्भ घोल के साथ इन उपकरणों का कैलिब्रेशन निश्चित अंतराल पर किया जाना चाहिए। यह एक विशेष अनुप्रयोग हो सकता है जिसमें विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है और रोकथाम रखरखाव अनुबंध के तहत प्रमाणित तकनीशियन द्वारा वास्तविक प्रदर्शन की आवश्यकता हो सकती है। आपको अपने सेंसर्स का कैलिब्रेश करने की आवश्यकता होगी, क्योंकि सेंसर की शुद्धता प्रक्रिया को दोहराने और उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की क्षमता गारंटी देती है।
निर्धारित व्यापक पेशेवर सेवा
प्रतिदिन और साप्ताहिक निरीक्षण प्रशिक्षित आंतरिक कर्मचारियों द्वारा किया जा सकता है, लेकिन उच्च क्षमता वाले फ्रीज ड्रायर की अवधि-अवधि पर एक पेशेवर इंजीनियर द्वारा सेवा की आवश्यकता होगी। इस वार्षिक या अर्ध-वार्षिक सेवा में पूरे प्रणाली का निरीक्षण, गहन सफाई, सभी सुरक्षा इंटरलॉक्स का निरीक्षण और उनके सही कार्यन की जाँच शामिल होनी चाहिए। एयर कंडीशनिंग प्रणालियों के प्रति उनकी समझ के साथ, तकनीशियन संभावित समस्याओं की पहचान कर सकता है जो सामान्य संचालन के दौरान स्पष्ट नहीं होतीं (उदाहरण के लिए, रेफ़ लेवल की जाँच करना या विद्युत कनेक्शन की नीटनेस की जाँच करना)। यह एक निवारक उपाय है जो घातक विफलताओं को खत्म कर देगा और यह सुनिश्चित करेगा कि उपकरण आने वाले कई वर्षों तक अच्छी स्थिति में रहेंगे।
इतना ही है, अपने बड़े क्षमता वाले फ्रीज ड्रायर पर अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए उचित रखरखाव सबसे महत्वपूर्ण है। दैनिक जाँच, संरक्षण कार्य और निवारक रखरखाव कार्यक्रम के हिस्से के रूप में पेशेवर जाँच के समग्र योग के माध्यम से आप यह सुनिश्चित कर पाएंगे कि मूल्यवान संपत्ति सुरक्षित रहे और ऊर्जा का संरक्षण हो, जिससे बड़े निवेश के उपयोगी जीवन को बढ़ाया जा सके।