EN
Η σταθερότητα των προϊόντων και η διάρκεια ζωής στα ράφια είναι κρίσιμης σημασίας σε αυτές τις βιομηχανίες και τα ξηραντήρια συνδυασμού κατάψυξης-ξήρανσης αποτελούν σημαντικά περιουσιακά στοιχεία. Αυτό το συστηματικό και προληπτικό πρόγραμμα συντήρησης δεν είναι κάτι που θα ήταν επιθυμητό να εφαρμοστεί, αλλά κάτι που είναι εξαιρετικά απαραίτητο, ειδικά αν διαθέτετε μηχάνημα υψηλής χωρητικότητας (μηχάνημα που λειτουργεί συνεχώς ή πολύ συχνά). Η περιοδική και σωστή συντήρηση διασφαλίζει την ομοιόμορφη ποιότητα των προϊόντων, μεγάλη παραγωγή με ελάχιστο κόστος λειτουργίας και παράταση της διάρκειας ζωής των μηχανημάτων. Η παράβλεψη αυτών των ελέγχων μπορεί να οδηγήσει σε σφάλματα διεργασιών, μόλυνση παρτίδων και ζημιές που είναι ακριβές στην αποκατάσταση. Σε αυτό το ιστολόγιο, εξετάζουμε μερικές από τις βασικές διαδικασίες συντήρησης που πρέπει να περιλαμβάνονται σε κάθε πρόγραμμα συντήρησης για ξηραντήρια συνδυασμού κατάψυξης-ξήρανσης.
Καθημερινοί Οπτικοί και Λειτουργικοί Έλεγχοι
Οι χειριστές μηχανημάτων πρέπει να βεβαιώνονται ότι ελέγχουν τις μηχανές πριν ξεκινήσουν την εργασία. Πριν ξεκινήσει κάποιος μια διαδικασία, θα πρέπει να ελέγξει σύντομα το εξωτερικό και τον χώρο γύρω από τη μονάδα. Να προσέχετε για διαρροές υγρών, όπως νερού ή λαδιού, στο δάπεδο. Ελέγξτε την πόρτα της κύριας θάλαμου και το στεγανωτικό της αποστράγγισης για να δείτε αν είναι σωστά κλειστά και σφραγισμένα. Κατά τη χρήση, πρέπει να παρακολουθείτε το τηλέφωνο για να επιβεβαιώσετε ότι δεν εμφανίζει ύποπτες ενδείξεις ή μηνύματα σφάλματος. Ελέγξτε την πίεση και τις θερμοκρασίες στον πίνακα ελέγχου και βεβαιωθείτε ότι βλέπετε τιμές σύμφωνες με τις καθορισμένες παραμέτρους του κύκλου σας. Κάθε αντλία κενού και συμπιεστής πρέπει να ελέγχεται για να διαπιστωθεί αν παράγει οποιουσδήποτε ασυνήθιστους ήχους, οι οποίοι θα μπορούσαν να είναι πρώτα σημάδια μηχανικών ελαττωμάτων. Αυτές είναι απλές καθημερινές συνήθειες που λειτουργούν ως πρώτη γραμμή άμυνας ενάντια σε μεγαλύτερα προβλήματα.
Καθαρισμός των πηνίων του συμπυκνωτή
Ο συμπυκνωτής αποτελεί το κέντρο προσοχής στην ξήρανση με παγώματος (freeze drying) και είναι το σημείο όπου συλλέγεται το νερό, το οποίο εξαχνώνεται από το προϊόν. Με τη χρήση, οι πηνία του συμπυκνωτή καλύπτονται σημαντικά με παγοκρύσταλλους και, αν δεν γίνει απόψυξη με τον σωστό τρόπο, μπορεί να καλυφθούν με σκόνη και βρωμιά. Δημιουργείται έτσι ένα μονωτικό στρώμα με πολύ χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, με αποτέλεσμα τη σημαντική μείωση της απόδοσης του συμπυκνωτή. Η μονάδα υποχρεώνεται να λειτουργεί πολύ σκληρότερα για να επιτύχει την ίδια ψυκτική ικανότητα, καταναλώνοντας περισσότερη ενέργεια και φθείροντας τον συμπιεστή πέρα από τη συνήθη διάρκεια ζωής του. Τα πηνία θα πρέπει να ελέγχονται και να καθαρίζονται περιοδικά, ανάλογα με τη χρήση και το περιβάλλον. Αυτό γίνεται γενικά μέσω μιας πλήρους διαδικασίας απόψυξης και στη συνέχεια με προσεκτικό καθαρισμό (με τα κατάλληλα χημικά και υλικά) για την αφαίρεση των υπολειμμάτων, χωρίς να καταστραφούν τα λεπτά φτερά που υπάρχουν σε αυτά τα πηνία.
Συντήρηση αντλίας κενού
Είναι η αντλία κενού που δημιουργεί το περιβάλλον χαμηλής πίεσης για την εξάχνωση. Η συντήρησή της είναι υποχρεωτική. Η σημαντικότερη εργασία ρουτίνας είναι ο συχνός έλεγχος και η αλλαγή λαδιού. Η παρουσία OPSD μειώνει την ικανότητα της αντλίας να δημιουργήσει βαθύ κενό και εμποδίζει την απόδοση της διαδικασίας, ενώ ενδέχεται επίσης να προσθέσει μόλυνση στο λάδι, με αποτέλεσμα να προκληθεί ζημιά στην αντλία από την εσωτερική πλευρά. Το λάδι πρέπει να αντικαθίσταται σε καθορισμένα χρονικά διαστήματα, τα οποία διαφέρουν ανάλογα με τη συχνότητα χρήσης της αντλίας. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν διαρροές λαδιού και ότι οι ιμάντες της αντλίας είναι σωστά σφιγμένοι. Οι αντλίες που απαιτούν χρήση ψυκτικού υγρού θα πρέπει επίσης να ελέγχονται ως προς τη στάθμη του. Μια κανονικά συντηρούμενη αντλία κενού λειτουργεί πιο αθόρυβα, ψυχρότερα και αποδοτικότερα.
Έλεγχος και Καθαρισμός Στεγανωτικών Πόρτας
Τα στεγανωτικά της πόρτας Διατηρείται το κενό στο ξηραντήρα συγκατάψυξης μέσω των στεγανωτικών της πόρτας, τα οποία κατασκευάζονται συνήθως από ελαστικό ή ανάλογο πολυμερές. Τα στεγανωτικά αυτά φθείρονται και χαλάνε μετά από μακροχρόνια χρήση· γίνονται αδύναμα, ραγισμένα ή επίπεδα. Αν το στεγανωτικό διαφθαρεί λόγω κάποιας βλάβης, δεν θα δημιουργηθεί σωστό κενό, και η θάλαμος δεν θα φτάσει την επιθυμητή πίεση, με αποτέλεσμα να αποτύχει ο κύκλος. Τα στεγανωτικά πρέπει να καθαρίζονται προσεκτικά κατά την προγραμματισμένη συντήρηση με απλό νερό, ώστε να μην υπάρχουν υπολείμματα ή σωματίδια. Πρέπει να ελέγχονται για ζημιές ή παραμορφώσεις μετά τον καθαρισμό τους. Η επικάλυψη των επιφανειών των στεγανωτικών με ένα λεπτό στρώμα κενού λιπαντικού που συνιστά ο κατασκευαστής θα μπορούσε να βοηθήσει τόσο στην παράταση της διάρκειας ζωής όσο και στη βελτίωση της στεγανότητας όταν είναι καινούρια, ωστόσο πρέπει να χρησιμοποιείται με μέτρο.
Βαθμονόμηση Αισθητήρων και Μετρητών
Τα δεδομένα των αισθητήρων θερμοκρασίας και πίεσης μπορούν να ελέγχουν ολόκληρη τη διαδικασία λυοφιλίωσης και μπορούν να προγραμματιστούν. Σε περίπτωση μη ευθυγράμμισης των αισθητήρων ή όταν δεν είναι πλέον βαθμονομημένοι, το σύστημα ελέγχου δεν το αντιλαμβάνεται. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε κύκλους λειτουργίας που είναι είτε πολύ κρύοι είτε πολύ ζεστοί, καθώς και σε λανθασμένη εφαρμογή πίεσης, γεγονός που θα καταστρέψει ολόκληρη παρτίδα προϊόντος. Για να διασφαλιστεί ότι αυτά τα σημαντικά εργαλεία σας παρέχουν τις σωστές ενδείξεις, η βαθμονόμηση αυτών των εργαλείων με γνωστή αναφερόμενη λύση πρέπει να γίνεται σε κανονικά χρονικά διαστήματα. Μπορεί να πρόκειται για ειδική εφαρμογή, η οποία ίσως απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και ακόμη και την πραγματική εκτέλεση από εξειδικευμένο τεχνικό, σύμφωνα με συμβόλαιο προληπτικής συντήρησης. Θα πρέπει να βαθμονομείτε τους αισθητήρες σας, καθώς η ακρίβεια των αισθητήρων εγγυάται τη δυνατότητα επανάληψης της διαδικασίας και την ποιότητα των προϊόντων.
Προγραμματισμένη Ολοκληρωμένη Επαγγελματική Υπηρεσία
Οι καθημερινοί και εβδομαδιαίοι έλεγχοι μπορούν να πραγματοποιούνται από εκπαιδευμένο εσωτερικό προσωπικό, αλλά ένας επαγγελματίας μηχανικός θα πρέπει να εξυπηρετεί περιοδικά τον ψυχραντήρα υψηλής χωρητικότητας. Αυτή η ετήσια ή διετής συντήρηση πρέπει να περιλαμβάνει έλεγχο ολόκληρου του συστήματος, εκτεταμένο καθάρισμα, έλεγχο όλων των ασφαλιστικών διακοπτών και της σωστής λειτουργίας. Με την κατανόηση που διαθέτει για τα συστήματα a/c, ο τεχνικός μπορεί να εντοπίσει πιθανά προβλήματα που διαφορετικά δεν θα ήταν εμφανή όταν το σύστημα λειτουργεί κανονικά (π.χ. έλεγχος των επιπέδων ψυκτικού ή έλεγχος της τάξης μιας ηλεκτρικής σύνδεσης). Πρόκειται για προληπτικό μέτρο που θα εξαλείψει καταστροφικές βλάβες και θα εξασφαλίσει ότι ο εξοπλισμός θα βρίσκεται σε καλή κατάσταση για αρκετά χρόνια.
Αυτό είναι όλο· η καλή συντήρηση είναι το κλειδί για τη μέγιστη απόδοση του ξηραντήρα σας με μεγάλη χωρητικότητα. Με το σύνολο των καθημερινών ελέγχων, της εργασίας φύλαξης και των επαγγελματικών επισκέψεων ως μέρος του προγράμματος προληπτικής συντήρησης, θα μπορείτε να διασφαλίσετε ότι η πολύτιμη περιουσία διατηρείται ασφαλής και ότι η ενέργεια διατηρείται για την παράταση του χρήσιμου βίου μιας σημαντικής επένδυσης.