EN
Stabilność produktów i ich trwałość są kluczowe w tych branżach, a liofilizatory to istotne aktywy. Ten systematyczny i zapobiegawczy plan konserwacji to nie coś, co byłoby miło mieć, lecz coś bardzo potrzebnego, zwłaszcza gdy posiada się maszynę o dużej pojemności (maszynę, która pracuje ciągle lub bardzo często). Regularna i odpowiednia konserwacja zapewnia jednolitą jakość produktów, dużą wydajność przy minimalnych kosztach eksploatacji oraz przedłuża żywotność urządzeń. Pomijanie tych kontroli może prowadzić do błędów w procesach, zanieczyszczenia partii produktów oraz powstania drogich uszkodzeń. W tym artykule omawiamy kilka podstawowych procedur konserwacyjnych, które należy uwzględnić w każdym programie konserwacji liofilizatorów.
Codzienne wizualne i operacyjne inspekcje
Operatorzy maszyn powinni upewnić się, że sprawdzają urządzenia przed rozpoczęciem pracy. Przed uruchomieniem cyklu należy przeprowadzić krótką inspekcję wnętrza i przestrzeni wokół urządzenia. Zwracaj uwagę na wycieki cieczy, np. wody lub oleju, na podłodze. Sprawdź drzwi komory głównej oraz uszczelkę spustu, czy są prawidłowo zamknięte i uszczelnione. Podczas użytkowania należy obserwować wyświetlacz, aby upewnić się, że nie pokazuje on żadnych podejrzanych odczytów ani komunikatów o błędach. Sprawdź ciśnienie i temperaturę na panelu sterowania i upewnij się, że odpowiadają one ustalonym parametrom Twojego cyklu. Każdy z pomp próżniowych i sprężarki powinien być sprawdzony pod kątem występowania nietypowych dźwięków, które mogą być pierwszymi objawami usterek mechanicznych. Są to proste codzienne nawyki stanowiące pierwszą linię obrony przed większymi problemami.
Czyszczenie cewników skraplacza
Kondensator jest głównym elementem w procesie liofilizacji, gdzie gromadzi się woda wysublimowana z produktu. W trakcie użytkowania cewki kondensatora pokrywają się grubą warstwą szronu, a jeśli nie odmrażać ich odpowiednio, mogą pokryć się kurzem i brudem. Tworzy to warstwę izolacyjną o bardzo niskiej przewodności cieplnej, znacznie obniżającą sprawność kondensatora. Urządzenie musi wtedy pracować znacznie intensywniej, aby osiągnąć tę samą wydajność chłodzenia, zużywając więcej energii i powodując przedwczesne zużycie sprężarki poza jej typowy okres eksploatacji. Cewki należy regularnie sprawdzać i czyścić, w zależności od częstotliwości użytkowania i warunków otoczenia. Robi się to zazwyczaj poprzez pełne odmrożenie, a następnie delikatne czyszczenie (właściwymi środkami chemicznymi i materiałami) w celu usunięcia zanieczyszczeń bez uszkadzania drobnych żeberek znajdujących się na tych cewkach.
Konserwacja pompy próżniowej
To pompa próżniowa tworzy środowisko o niskim ciśnieniu niezbędnym do sublimacji. Konserwacja jest obowiązkowa. Najważniejszym codziennym zadaniem jest regularne sprawdzanie i wymiana oleju. Obecność OPSD może ograniczać zdolność pompy do osiągania głębokiej próżni, obniża wydajność procesu, a także potencjalnie zanieczyszczać olej, co z kolei może uszkodzić pompę od wewnątrz. Olej należy wymieniać w ustalonych odstępach czasu, których częstotliwość zależy od intensywności użytkowania pompy. Należy również upewnić się, że nie ma wycieków oleju oraz że paski napędowe pompy są odpowiednio napięte. Pompom wymagającym stosowania cieczy chłodzącej należy również regularnie sprawdzać poziom płynu. Regularnie serwisowana pompa próżniowa pracuje cicho, chłodniej i bardziej efektywnie.
Sprawdzanie i czyszczenie uszczelek drzwi
Uszczelki drzwi: W próżni w liofilizatorze utrzymywane są dzięki uszczelkom drzwi, które zazwyczaj wykonane są z gumy lub jej polimerowych odpowiedników. Te uszczelki ulegają zużyciu i pogorszeniu po długotrwałym użytkowaniu; stają się słabe, pękają lub płaskie. Jeśli uszczelka zostanie naruszona z powodu uszkodzenia, nie powstanie odpowiednia próżnia, a komora nie osiągnie zadanej wartości ciśnienia, co doprowadzi do niepowodzenia cyklu. Uszczelki należy dokładnie przemywać podczas planowych przeglądów serwisowych za pomocą czystej wody, aby upewnić się, że nie ma pozostałości ani cząstek obcych. Po umyciu należy je sprawdzić pod kątem uszkodzeń lub deformacji. Nałożenie cienkiej warstwy zalecanego przez producenta smaru próżniowego na powierzchnie uszczelki przedłuży zarówno jej żywotność, jak i zapewni lepsze uszczelnienie przy nowej uszczelce, jednak należy go stosować umiarkowanie.
Kalibracja czujników i mierników
Dane z czujników temperatury i ciśnienia mogą kontrolować cały proces liofilizacji i mogą być programowane. W przypadku nieprawidłowego ustawienia czujników lub braku ich kalibracji system sterowania tego nie wykryje. Może to prowadzić do zbyt zimnych lub zbyt gorących cykli oraz do błędnego ciśnienia, co może zniszczyć całą partię produktu. Aby zapewnić, że te ważne narzędzia dostarczają poprawnych odczytów, kalibracja tych urządzeń za pomocą znanej roztworu odniesienia powinna być wykonywana w ustalonych odstępach czasu. Może to być specjalistyczna procedura, która wymaga specjalistycznego sprzętu, a nawet faktycznego wykonania przez certyfikowanego technika zgodnie z umową serwisową zapobiegawczej konserwacji. Będziesz musiał kalibrować swoje czujniki, ponieważ dokładność czujników gwarantuje możliwość powtarzalności procesu oraz jakość produktów.
Zaplanowana Kompleksowa Obsługa Profesjonalna
Codzienne i cotygodniowe inspekcje mogą być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel wewnętrzny, jednak profesjonalny inżynier musi okresowo serwisować suszarkę o dużej pojemności. Ta roczna lub półroczna konserwacja musi obejmować kompletną kontrolę systemu, dokładne czyszczenie, sprawdzenie wszystkich zabezpieczeń bezpieczeństwa oraz prawidłowego funkcjonowania. Dzięki swojej wiedzy na temat systemów klimatyzacyjnych technik może wykryć możliwe problemy, które nie byłyby widoczne podczas normalnej pracy systemu (np. sprawdzanie poziomu czynnika chłodniczego lub ocena staranności połączeń elektrycznych). Jest to środek zapobiegawczy, który wyeliminuje katastrofalne awarie i zagwarantuje, że sprzęt będzie w dobrym stanie w ciągu kilku lat.
To wszystko, co trzeba wiedzieć – kluczem do maksymalnej wydajności suszarki o dużej pojemności jest odpowiednia konserwacja. Dzięki regularnym codziennym kontrolom, pracom konserwacyjnym oraz wizytom specjalistów będącym częścią programu przeglądów zapobiegawczych będziesz mógł zagwarantować bezpieczeństwo cennego mienia, oszczędność energii oraz przedłużenie okresu użytkowania znaczącego inwestycyjnie urządzenia.