EN
Stabilitet hos produkter och hållbarhet är kritiskt inom dessa branscher och frys-torkar är viktiga tillgångar. Denna systematiska och proaktiva underhållsplan är inte bara något som vore trevligt att ta hand om, utan faktiskt något mycket nödvändigt om du har en maskin med hög kapacitet (en maskin som alltid körs eller körs mycket). Periodiskt och korrekt underhåll säkerställer enhetlig produktkvalitet, stor produktion med minimala driftskostnader samt förlängd livslängd på maskinerna. Att bortse från dessa kontroller kan leda till processfel, batchförorening och skador som är kostsamma att åtgärda. I detta blogginlägg undersöker vi några av de grundläggande underhållsförfarandena som måste ingå i alla underhållsprogram för frys-torkar.
Dagliga visuella och operativa besiktningar
Maskinoperatörer bör se till att de kontrollerar maskinerna innan de påbörjar arbetet. Innan man startar en cykel bör man göra en snabb översikt av yttre delar och utrymmet runt enheten. Leta efter läckage av vätska, t.ex. vatten eller olja, på golvet. Kontrollera huvudkammarens dörr och tömningspackning för att se om de är korrekt tätnade och stängda. Under användningen bör man övervaka skärmen för att säkerställa att den inte visar några misstänkta avläsningar eller felmeddelanden. Kontrollera tryck och temperatur på kontrollpanelen och försäkra sig om att värdena ligger inom de etablerade parametrarna för din cykel. Varje vakuumspump och kompressor bör granskas för att avgöra om de gör ovanliga ljud, vilket kan vara de första tecknen på mekaniska fel. Detta är enkla dagliga vanor som fungerar som första försvarslinjen mot större problem.
Rengöring av kondensorspolar
Kondensorn är i fokus vid frystorkning och där vattnet, som sublimerats från produkten, måste samlas in. Med användning får kondensorspolarna en god täckning av frost och om man inte töar dem på rätt sätt kan de bli täckta av damm och smuts. Detta bildar ett isolerande lager med mycket låg värmeledningsförmåga och minskar därmed kondensorns effektivitet avsevärt. Enheter måste arbeta mycket hårdare för att uppnå samma kylkapacitet, vilket förbrukar mer energi och sliter ut kompressorn bortom dess normala livslängd. Spolarna bör kontrolleras och rengöras periodiskt, beroende på användning och miljö. Detta görs vanligtvis genom en komplett töningsprocess följt av en varsam rengöring (med rätt kemikalier och material) för att ta bort skräp utan att förstöra de små flänsar som finns på dessa spolar.
Underhåll av vakuum pump
Det är vakuumumpen som skapar lågtrycksmiljön för sublimation. Underhåll av denna är oavvisligt. Den viktigaste rutinuppgiften är regelbunden kontroll och byte av olja. OPSD påverkar negativt pumpens förmåga att uppnå ett djupt vakuum och hindrar processens effektivitet, samt kan potentiellt förorena oljan, vilket i sin tur kan skada pumpen inifrån. Oljan måste bytas vid fastställda intervall, vilka varierar beroende på hur ofta pumpen används. Se också till att det inte finns några oljeläckage och att pumpens remmar är ordentligt åtdragna. Pumpar som kräver kylmedel måste även kontrolleras för nivå. En jämnt underhållen vakuumump fungerar tystare, svalare och mer effektivt.
Inspektera och rengör dörtätningar
Tätningar i dörren. Vakuumet i frys-torken hålls av dörrtätningarna, som vanligtvis är tillverkade av gummi eller en liknande polymer. Dessa tätningar slits och försämras efter långvarigt bruk; de blir svaga, spruckna eller platta. Om tätningen bryts på grund av skada kommer inte korrekt vakuum att uppnås, och kammaren kommer inte att nå inställd trycknivå, vilket leder till ett misslyckat cykel. Dessa tätningar måste noggrant rengöras under planerad underhållsinspektion med rent vatten för att säkerställa att det inte finns några rester eller partiklar. De måste undersökas på skador eller deformationer efter rengöring. Att belägga tätningens ytor med en tunn film av tillverkarens rekommenderad vakuumfett förlänger både livslängden och ger en bättre tätning från början, men använd det sparsamt.
Kalibrering av sensorer och mätinstrument
Data från temperatur- och trycksensorer kan styra hela frys-torkningsprocessen och kan programmeras. I händelse av att sensorerna är felplacerade eller inte längre kalibrerade, ser kontrollsystemet det inte. Detta kan leda till för kalla eller för varma cykler och felaktigt applicerat tryck, vilket kan förstöra en hel produktbatch. För att säkerställa att dessa viktiga verktyg ger dig korrekta mätvärden bör kalibrering av dessa verktyg med en känd referenslösning utföras med jämna mellanrum. Detta kan vara ett specialiserat arbete som kan kräva särskild utrustning och till och med faktisk utförande av en certifierad tekniker enligt ett avtal om förebyggande underhåll. Du måste kalibrera dina sensorer, eftersom sensors noggrannhet garanterar möjligheten att upprepa processen och produkternas kvalitet.
Schemalagd omfattande professionell service
Dagliga och veckovisa besiktningar kan utföras av utbildad intern personal, men en behörig ingenjör måste regelbundet underhålla frys-torkar med hög kapacitet. Denna årliga eller halvårliga service måste inkludera en komplett systembesiktning, grundlig rengöring, kontroll av alla säkerhetslås och korrekt funktion. Med sin kunskap om kyl- och värmesystem kan teknikern identifiera potentiella problem som annars inte skulle vara uppenbara när systemet är i normal drift (till exempel att kontrollera köldmedelsnivåer eller kontrollera ordningen i en elektrisk anslutning). Det är en förebyggande åtgärd som förhindrar katastrofala haverier och garanterar att utrustningen kommer att vara i gott skick under många år.
Det är allt som behövs, god underhållsservice är nyckeln till att maximera din frysortork med stor kapacitet. Genom att sammanfatta sådana dagliga kontroller, vårdarbete och professionella besök som en del av det förebyggande underhållsprogrammet kommer du att kunna säkerställa att värdefull egendom hålls säker och att energi sparas för att förlänga den användbara livslängden för en stor investering.