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La stabilité des produits et la durée de conservation sont critiques dans ces industries, et les lyophilisateurs constituent des équipements essentiels. Ce plan de maintenance systématique et proactive n'est pas une simple option souhaitable, mais une nécessité absolue lorsque vous disposez d'une machine à haute capacité (une machine qui fonctionne en continu ou très fréquemment). Une maintenance périodique et adéquate garantit une qualité uniforme des produits, une production élevée à coût minimal d'exploitation, ainsi qu'une durée de vie prolongée des machines. Négliger ces vérifications peut entraîner des erreurs de procédé, une contamination des lots et des dommages coûteux à réparer. Dans ce blog, nous examinons certaines des procédures de maintenance fondamentales qui doivent être incluses dans tout programme d'entretien des lyophilisateurs.
Inspections visuelles et opérationnelles quotidiennes
Les opérateurs de machines doivent s'assurer de vérifier les machines avant de commencer leur travail. Avant de démarrer un cycle, il convient d'effectuer un rapide examen de l'extérieur et de l'espace autour de l'appareil. Surveillez toute fuite de fluide, par exemple d'eau ou d'huile, sur le sol. Vérifiez la porte de la chambre principale et le joint d'évacuation pour confirmer qu'ils sont correctement scellés et fermés. Pendant l'utilisation, vous devez surveiller l'écran afin de confirmer qu'il n'affiche aucun relevé suspect ni aucun message d'erreur. Vérifiez la pression et les températures sur le tableau de commande et assurez-vous qu'elles correspondent aux paramètres établis pour votre cycle. Chaque pompe à vide et compresseur doit être vérifiée afin de déterminer s'il y a des bruits inhabituels, qui pourraient être les premiers signes de défauts mécaniques. Ce sont des habitudes simples, quotidiennes, qui servent de première ligne de défense contre des problèmes plus graves.
Nettoyage des serpentins du condenseur
Le condenseur est l'élément central dans le processus de lyophilisation, où l'eau sublimée à partir du produit doit être collectée. Avec l'utilisation, les serpentins du condenseur s'accumulent d'une couche importante de givre et, si vous ne les dégivrez pas correctement, ils peuvent se couvrir de poussière et de saleté. Cela forme une couche isolante ayant une conductivité thermique très faible, réduisant ainsi fortement l'efficacité du condenseur. L'appareil doit alors travailler beaucoup plus fort pour atteindre la même capacité de refroidissement, consommant davantage d'énergie et usant prématurément le compresseur au-delà de sa durée de vie habituelle. Les serpentins doivent être vérifiés et nettoyés périodiquement, selon l'utilisation et l'environnement. Cette opération s'effectue généralement par un cycle complet de dégel suivi d'un nettoyage délicat (avec les produits chimiques et matériaux appropriés) afin d'éliminer les débris sans endommager les petites ailettes présentes sur ces serpentins.
Maintenance des pompes à vide
C'est la pompe à vide qui crée l'environnement sous basse pression nécessaire à la sublimation. Son entretien est incontournable. La tâche de maintenance la plus importante consiste à vérifier fréquemment l'huile et à la remplacer régulièrement. La présence de matières volatiles (OPSD) nuit à la capacité de la pompe à atteindre un vide poussé, réduit l'efficacité du processus et peut potentiellement contaminer l'huile, ce qui risque d'endommager la pompe de l'intérieur. L'huile doit être remplacée selon des intervalles définis, qui varient selon la fréquence d'utilisation de la pompe. Vérifiez également qu'il n'y a pas de fuites d'huile et que les courroies de la pompe sont correctement tendues. Pour les pompes nécessitant l'utilisation d'un liquide de refroidissement, il convient également de vérifier le niveau. Une pompe à vide régulièrement entretenue fonctionne plus silencieusement, reste plus froide et est plus efficace.
Vérification et nettoyage des joints de porte
Les joints de porte maintiennent le vide dans le lyophilisateur, ces joints étant généralement fabriqués en caoutchouc ou en un polymère analogue. Ces joints s'usent et se dégradent après une utilisation prolongée ; ils deviennent faibles, fissurés ou aplatis. Si le joint est compromis à cause d'un dommage, il n'y aura pas de vide adéquat, et la chambre n'atteindra pas la pression réglée, ce qui entraînerait un cycle raté. Ces joints doivent être soigneusement nettoyés lors de la maintenance prévue, à l'eau claire, afin de s'assurer qu'il ne reste aucun résidu ni particule. Ils doivent être inspectés pour détecter tout dommage ou déformation après nettoyage. Appliquer sur les surfaces du joint un fin film de graisse à vide recommandée par le fabricant permet d'allonger sa durée de vie et d'obtenir un meilleur joint neuf, mais il convient de l'utiliser avec parcimonie.
Étalonnage des capteurs et jauges
Les données des capteurs de température et de pression peuvent contrôler l'ensemble du processus de lyophilisation et peuvent être programmées. En cas de désalignement des capteurs ou s'ils ne sont plus étalonnés, le système de contrôle ne le détecte pas. Cela peut entraîner des cycles trop froids ou trop chauds ainsi qu'une pression appliquée erronée, ce qui risque de compromettre une production entière. Afin de garantir que ces outils essentiels vous fournissent des mesures correctes, un étalonnage de ces capteurs à l'aide d'une solution de référence connue doit être effectué à intervalles réguliers. Il peut s'agir d'une application spécialisée nécessitant du matériel spécifique et même l'intervention effective d'un technicien certifié dans le cadre d'un contrat de maintenance préventive. Vous devrez étalonner vos capteurs, car la précision des capteurs garantit la possibilité de répéter le processus et la qualité des produits.
Entretien professionnel complet planifié
Les inspections quotidiennes et hebdomadaires peuvent être effectuées par le personnel interne formé, mais un ingénieur professionnel devra entretenir périodiquement le lyophilisateur à haute capacité. Ce service annuel ou semestriel doit inclure une inspection complète du système, un nettoyage approfondi, l'examen de tous les dispositifs de sécurité et la vérification de leur bon fonctionnement. Grâce à leur connaissance des systèmes de climatisation, les techniciens peuvent détecter des problèmes éventuels qui ne seraient pas visibles en fonctionnement normal (par exemple, vérifier les niveaux de réfrigérant ou contrôler la propreté d'une connexion électrique). Il s'agit d'une mesure préventive permettant d'éviter des pannes graves et garantissant que l'équipement restera en bon état pendant plusieurs années.
Voilà tout ce qu'il y a à faire : un bon entretien est la clé pour optimiser votre sécheur par congélation de grande capacité. Grâce à l'ensemble de ces vérifications quotidiennes, des travaux d'entretien et des visites professionnelles incluses dans le programme de maintenance préventive, vous pourrez vous assurer que votre bien précieux reste protégé et que l'énergie est préservée afin de prolonger la durée de vie utile d'un investissement important.