फ्रीज ड्रायर मशीन कैसे बनाएं

फ्रीज ड्रायिंग (लायोफिलाइजेशन) एक जटिल औद्योगिक प्रक्रिया है जो उत्पाद की नमी को दूर करती है तथा उसकी संरचना, रंग और पोषक तत्वों को बनाए रखती है। जबकि छोटे-छोटे डीआईवाई फ्रीज ड्रायर्स को शैक्षिक उपकरण के रूप में निर्मित किया जा सकता है, वाणिज्यिक श्रेणी की मशीनों को अत्यधिक सटीकता के साथ डिज़ाइन किया गया है, इनमें एक शक्तिशाली शीतलन प्रणाली होती है और इनकी गुणवत्ता की निगरानी ध्यानपूर्ण रूप से की जाती है। हम जियांगसू बोलाइके रेफ्रिजरेशन साइंस एंड टेक्नोलॉजी डेवलपमेंट कंपनी लिमिटेड में 20 वर्षों से अधिक समय से फ्रीज ड्रायिंग उपकरण (घरेलू उपकरणों से लेकर बड़े पैमाने पर खाद्य एवं फार्मास्यूटिकल उत्पादन लाइनों तक) का उत्पादन कर रहे हैं। नीचे पेश किया गया विवरण पेशेवर फ्रीज ड्रायर्स के निर्माण का वर्णन करता है।

1. फ्रीज ड्रायर के मुख्य घटक

प्रत्येक फ्रीज ड्रायर में, चाहे उसका आकार कुछ भी हो, चार मूलभूत प्रणालियाँ होती हैं। शीतन प्रणाली उत्पाद को जमा देती है और संघनक कुंडलियों में जल वाष्प को संघनित करती है। निर्वात कक्ष दबाव को समाप्त कर देता है, जिससे बर्फ सीधे वाष्प में उड़ा जाती है। तापन प्रणाली नियंत्रित ऊष्मा प्रदान करती है, जो उतनी हल्की होती है कि यह उर्ध्वपातन को प्रोत्साहित करे लेकिन उत्पाद को पिघलाए नहीं। अंत में, नियंत्रण प्रणाली के दौरान तापमान और दबाव की निगरानी की जाती है। जियांगसू बोलाइके के इंजीनियर इनमें से प्रत्येक प्रणाली को इस प्रकार डिज़ाइन करते हैं कि वे ऊर्जा-दक्ष और विश्वसनीय हों। इसकी शीतन प्रणाली में औद्योगिक श्रेणी के कंप्रेसर शामिल हैं; निर्वात कक्ष को संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बनाया गया है, तापन प्रणाली सिलिकॉन तेल या विद्युत कंबल से बनाई गई है ताकि समान ऊष्मा वितरण सुनिश्चित किया जा सके, और नियंत्रण प्रणाली में प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (PLCs) शामिल हैं जो प्रणाली चक्रों को स्वचालित रूप से नियंत्रित करते हैं।

2. आकार और डिजाइन निर्वात कक्ष

फ्रीज ड्रायर में एक वैक्यूम कक्ष होता है। इसे बाहरी वायुमंडलीय दाब (14.7 psi) का प्रतिरोध करने में सक्षम होना चाहिए और इसके आंतरिक भाग में लगभग वैक्यूम की स्थिति होनी चाहिए। छोटे प्रयोगशाला और घरेलू फ्रीज ड्रायर (0.5 -5 मीटर ²शेल्फ क्षेत्र) में, कक्ष को कब्जे वाले दरवाज़े और दृश्य ग्लास के साथ एक बेलनाकार आकार में वेल्डेड स्टेनलेस स्टील से बनाया जाता है। बड़े खाद्य एवं फार्मास्यूटिकल फ्रीज ड्रायर (30 -200+ मीटर ²शेल्फ क्षेत्र) में, दाब पात्र एक आयताकार या बेलनाकार आकार का दाब प्रतिरोधी टैंक होता है, जिसमें कई शेल्फ़, लोडिंग दरवाज़ा और एक स्वतंत्र कंडेनसर कक्ष होते हैं। जियांगसू बोलाइके में उत्पादों के सभी संपर्क सतहें खाद्य-श्रेणी के 304 या 316 स्टेनलेस स्टील से बनी होती हैं। कक्ष का डिज़ाइन ऐसा भी होना चाहिए कि यह शेल्फ़ों पर समान तापमान प्रदान कर सके, सफाई के लिए उपयुक्त हो (फार्मास्यूटिकल मॉडलों में CIP प्रणालियाँ), और ऊर्जा का अत्यधिक उपयोग करने वाले तापीय सेतुओं की संख्या कम हो।

3. निर्माण करना शेल्फ और कंडेनसर प्रणालियाँ

उत्पाद ट्रे को शेल्फ़ों पर संग्रहीत किया जाता है और सुखाने के चक्र के दौरान ऊष्मा विनिमय किया जाता है। औद्योगिक फ्रीज-ड्रायर में, शेल्फ़ें खोखली प्लेटों से बनी होती हैं, जिनमें एक ऊष्मा स्थानांतरण द्रव (सिलिकॉन तेल) का संचरण होता है। शेल्फ़ प्रणाली को यथासंभव समतल बनाया जाना चाहिए ताकि सभी ट्रे पर एक समान सुखाने की प्रक्रिया हो सके। कंडेनसर एक कुंडली श्रृंखला (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील की बनी) होती है, जो कक्ष में निकाले गए जल वाष्प को जमा देती है। सारी नमी को पकड़ने के लिए, कंडेनसर को -40° से भी कम तापमान प्राप्त करना आवश्यक है। °C -50°C जियांगसू बोलाइके की निर्माण प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग शामिल है, ताकि शेल्फ़ें 0.5 मिमी के भीतर समतल हो सकें। हमारे कंडेनसर इस प्रकार निर्मित किए गए हैं कि वे चक्रों के बीच आसानी से डीफ्रॉस्ट किए जा सकें, जिससे अपवाह समय कम हो जाता है। फार्मास्यूटिकल मॉडलों के मामले में, हम कक्ष और कंडेनसर में सीआईपी (क्लीन इन प्लेस) नॉज़ल शामिल करते हैं।

4. गुणवत्ता नियंत्रण, परीक्षण और प्रमाणन

फ्रीज ड्रायर को बनाना केवल घटकों को एकत्र करने का मामला नहीं है, बल्कि यह अधिकांशतः प्रदर्शन की गुणवत्ता और सुरक्षा से संबंधित है। सभी मशीनों का कारखाने से निकलने से पहले व्यापक परीक्षण किया जाता है। वैक्यूम प्रणाली की भी लीक-मुक्त होने की जाँच की जाती है (कम से कम 24 घंटे के लिए वैक्यूम)। रेफ्रिजरेटर की ठंडक दर और अंतिम तापमान की जाँच की जाती है। हीटिंग प्रणाली की जाँच सभी शेल्फ़ों पर तापमान के स्थिरता के आधार पर की जाती है (आमतौर पर ±1 डिग्री सेल्सियस के भीतर)। अंत में, चक्र के समय और अंतिम नमी सामग्री की जाँच के लिए पानी या किसी उत्पाद प्रतिस्थापक के साथ एक पूर्ण फ्रीज ड्राय साइकिल का संचालन किया जाता है। ^ओ जियांगसू बोलाइके का 12,000 वर्ग मीटर का कारखाना ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अधीन संचालित है, और हमारी मशीनें यूरोप, एशिया और अमेरिका में निर्यात के लिए सीई प्रमाणित हैं। ²हमारे इंजीनियरों के पास 56+ राष्ट्रीय पेटेंट हैं और वे निरंतर प्रत्येक घटक को बेहतर बनाते रहते हैं, जिसमें अधिक कुशल वैक्यूम पंप और अधिक बुद्धिमान नियंत्रण सॉफ़्टवेयर शामिल हैं।

निष्कर्ष

पेशेवर स्तर पर फ्रीज-ड्रायिंग में शीतन, निर्वात, तापन और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें सटीकता के साथ डिज़ाइन किया गया है। निर्वात कक्ष को वायुमंडलीय दबाव का प्रतिरोध करने में सक्षम होना चाहिए; शेल्फ़ों को 100% समतल होना चाहिए; कंडेनसर्स का तापमान -40°C या उससे कम होना चाहिए और सभी यूनिटों का परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि उनमें कोई रिसाव या प्रदर्शन दोष न हो। ^ओ जियांगसू बोलाइके को घरेलू, प्रयोगशाला, फार्मास्यूटिकल और खाद्य फ्रीज-ड्रायर्स के उत्पादन में 20 वर्षों से अधिक का अनुभव है और इसका कारखाना क्षेत्र 12,000 वर्ग मीटर है। ²अपनी फ्रीज-ड्रायिंग आवश्यकताओं के बारे में पूछताछ करने या चांगझौ, चीन में कारखाने के दौरे के लिए अभी हमें कॉल करें।