Как се произвежда машина за лиофилизация

Лиофилизацията (сублимационното изсушаване) е сложна индустриална технология, която отстранява влагата и запазва структурата, цвета и хранителните вещества на продукта. Докато малки домашни лиофилизатори могат да се конструират като учебно оборудване, комерсиалните машини са проектирани с висока прецизност, разполагат с мощна рефрижерационна система и се контролират стриктно по отношение на качеството. Ние произвеждаме оборудване за лиофилизация (от битови уреди до големи производствени линии за хранителни и фармацевтични продукти) повече от 20 години в Jiangsu Bolaike Refrigeration Science and Technology Development Co., Ltd. По-долу следва описание на конструкцията на професионални лиофилизатори.

1. Основните компоненти на лиофилизатор

Има четири основни системи във всеки лиофилизатор, независимо от неговия размер. Хладилната система замразява продукта и кондензира водната пара в кондензаторните тръби. Вакуумната камера елиминира налягането и ледът се изпарява директно в пара. Системата за затопляне доставя контролирано топлинно количество, което е достатъчно деликатно, за да подпомогне сублимацията, без да стопи продукта. Накрая, температурата и налягането се следят чрез управляващата система. Инженерите на Jiangsu Bolaike проектират всяка от тези системи така, че да са енергийно ефективни и надеждни. Хладилната ѝ система включва компресори от индустриален клас; вакуумната камера е изработена от неръждаема стомана, за да устои на корозия; системата за затопляне използва силиконово масло или електрически нагревателни одеяла, за да осигури равномерно разпределение на топлината; а управляващата система включва програмируеми логически контролери (PLC), които автоматично управляват циклите на системата.

2. Размери и Проектиране вакуумната камера

Лиофилната сушилница се състои от вакуумна камера. Тя трябва да е способна да издържа външното атмосферно налягане (14,7 psi) и да осигурява почти пълен вакуум във вътрешността си. При малки лабораторни и домашни лиофилни сушилници (0,5 -5 м ²площ на рафтовете) камерата е изработена от заварена неръждаема стомана в цилиндрична форма с шарнирна врата и прозорец за наблюдение. При големите лиофилни сушилници за хранителни и фармацевтични цели (30 -– 200+ м²) ²площ на рафтовете) корпусът под налягане представлява правоъгълна или цилиндрична резервоарна камера под налягане с няколко рафта, врата за товарене и отделна кондензаторна камера. Всички повърхности, с които продуктите във фирмата „Дзянсу Болайке“ влизат в контакт, са от хранителна неръждаема стомана марки 304 или 316. Конструкцията на камерата трябва също така да осигурява равномерно разпределение на температурата по рафтовете, възможност за почистване (системи за чистене на място – CIP – при фармацевтичните модели) и минимален брой топлинни мостове, които потребяват енергия.

3. Производство на Полица и кондензаторни системи

Транспортните подноси за продукта се съхраняват на рафтове и се извършва топлообмен по време на цикъла на сушене. В промишлените замразяващи сушилни рафтовете са изградени от кухи плочи, през които циркулира течност за пренос на топлина (силиконово масло). Системата от рафтове трябва да е възможно най-равна, за да се осигури равномерен процес на сушене върху всички подноси. Кондензаторът представлява серия от спирали (обикновено от неръждаема стомана), които замразяват водната пара, извлечена в камерата. За да се гарантира улавянето на цялата влага, кондензаторът трябва да достигне температури от -40 °C -50°C или дори по-ниски. Процесът на производство на Jiangsu Bolaike включва прецизно машинно обработване, така че рафтовете да са равни с точност до 0,5 мм. Кондензаторите ни са конструирани по начин, който позволява лесно размразяване между циклите, намалявайки простоите. В случай на фармацевтични модели включваме дюзи за CIP (почистване на място) в камерата и кондензатора.

4. Качество Контрол, Изпитания и сертифициране

Замразяващата сушилня не е просто въпрос на събиране на компоненти, а по-скоро въпрос на качество на работата и безопасност. Всички машини се подлагат на строги изпитания, преди да напуснат фабриката. Вакуумната система също се проверява за непропускливост (вакуум се поддържа поне 24 часа). Хладилникът се проверява по скоростта на охлаждане и крайната температура. Отоплителната система се тества за равномерност на температурата по всички рафтове (обикновено в рамките на ±1 °C). Накрая се извършва пълен цикъл на замразяване и сушка с вода или субститут на продукта, за да се провери времето на цикъла и крайното съдържание на влага. ^o Фабриката на Jiangsu Bolaike с площ 12 000 м² работи според стандарта ISO 9001 за управление на качеството, а нашите машини имат сертификат CE и се експортират в Европа, Азия и Америка. Нашият инженерен екип притежава над 56 национални патента и постоянно подобрява всеки елемент – включително по-ефективни вакуумни помпи и по-интелигентно управляващо софтуерно осигуряване. ²фабриката на Jiangsu Bolaike с площ 12 000 м² работи според стандарта ISO 9001 за управление на качеството, а нашите машини имат сертификат CE и се експортират в Европа, Азия и Америка. Нашият инженерен екип притежава над 56 национални патента и постоянно подобрява всеки елемент – включително по-ефективни вакуумни помпи и по-интелигентно управляващо софтуерно осигуряване.

Заключение

Професионалното лиофилизиране включва системи за охлаждане, вакуум, нагряване и управление, които са проектирани с висока прецизност. Вакуумната камера трябва да устойчива на атмосферното налягане; рафтовете трябва да са напълно равни; кондензаторите трябва да работят при температура от -40 °C или по-ниска, а всички единици трябва да бъдат тествани, за да се гарантира липсата на течове или дефекти в производителността. ^o Джянсу Болайке има повече от 20 години опит в производството на домашни, лабораторни, фармацевтични и хранителни лиофилизатори с площ на производствената база 12 000 м². ²обадете ни се още днес, за да получите информация относно вашите изисквания за лиофилизиране или да направите екскурзия из производствената база в Чанчжоу, Китай.