Hoe maakt u een vriesdroogmachine?

Vriesdrogen (lyofilisatie) is een uitgebreide industriële methode waarmee vocht wordt verwijderd, terwijl de structuur, kleur en voedingsstoffen van het product behouden blijven. Hoewel kleine doe-het-zelf-vriesdrogers kunnen worden gebouwd als educatief materiaal, zijn commerciële machines nauwkeurig ontworpen, voorzien van een krachtig koelsysteem en worden zij streng gecontroleerd op kwaliteit. Wij produceren al meer dan 20 jaar vriesdroogapparatuur (van huishoudelijke toestellen tot grootschalige productielijnen voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten) bij Jiangsu Bolaike Refrigeration Science and Technology Development Co., Ltd. Hieronder volgt een beschrijving van de constructie van professionele vriesdrogers.

1. De kerncomponenten van een vriesdroger

Er zijn vier basissystemen in elke vriesdroger, ongeacht de grootte. Het koelsysteem bevriest het product en condenseert waterdamp in de condensorspiralen. De vacuümkamer elimineert de druk, waardoor het ijs direct verdampt tot damp. Het verwarmingssysteem levert gecontroleerde warmte die zacht genoeg is om de sublimatie te bevorderen zonder het product te doen smelten. Ten slotte worden temperatuur en druk tijdens het proces bewaakt door het regelsysteem. De ingenieurs van Jiangsu Bolaike ontwerpen elk van deze systemen op een manier die energie-efficiënt en betrouwbaar is. Het koelsysteem bevat compressoren van industrieel niveau; de vacuümkamer is vervaardigd uit roestvrij staal om corrosie te weerstaan; het verwarmingssysteem maakt gebruik van siliconenolie of elektrische verwarmingsdekens om een gelijkmatige warmteverdeling te garanderen; en het regelsysteem is uitgerust met programmeerbare logische besturingseenheden (PLC’s) om de systeemcycli automatisch te regelen.

2. Afmetingen en Ontwerpen de vacuümkamer

Een vriesdroger bestaat uit een vacuümkamer. Deze moet bestand zijn tegen de externe atmosferische druk (14,7 psi) en een bijna vacuüm in het interieur hebben. Bij kleine laboratorium- en huishoudelijke vriesdrogers (0,5 -5 m ²plankoppervlakte) is de kamer gemaakt van gelast roestvrij staal in de vorm van een cilinder met een scharnierdeur en een kijkglas. Bij grote voedsel- en farmaceutische vriesdrogers (30 -200+ m ²plankoppervlakte) is de drukvat een rechthoekig of cilindrisch gevormd druktank met meerdere planken, een laaddeur en een afzonderlijke condensorkamer. Alle oppervlakken die in contact komen met producten bij Jiangsu Bolaike zijn vervaardigd uit levensmiddelengeschikt roestvrij staal van kwaliteit 304 of 316. De constructie van de kamer moet ook zodanig zijn dat deze een gelijkmatige temperatuur op de planken kan waarborgen, schoonmaak mogelijk maakt (CIP-systemen bij farmaceutische modellen) en bovendien zo weinig mogelijke thermische bruggen heeft om energieverbruik te beperken.

3. Vervaardiging van de Plank en condensorsystemen

De productbladen worden op planken opgeslagen en ondergaan warmtewisseling tijdens de droogcyclus. Bij industriële vriesdrogers bestaan de planken uit holle platen met een circulatie van een warmtedragend medium (siliconenolie). Het plankensysteem moet zo vlak mogelijk zijn om een uniform droogproces op alle bladen te waarborgen. De condensor bestaat uit een reeks spoelen (meestal van roestvrij staal) die waterdamp, die uit de ruimte wordt afgevoerd, bevriezen. Om te garanderen dat alle vocht wordt opgevangen, moet de condensor temperaturen van -40 °C of lager bereiken. °C -50°C Het productieproces van Jiangsu Bolaike omvat precisiebewerking, zodat de planken binnen een tolerantie van 0,5 mm vlak zijn. Onze condensoren zijn zodanig gebouwd dat ze eenvoudig kunnen worden ontdooid tussen de cycli door, waardoor stilstandtijden worden verminderd. Bij farmaceutische modellen integreren we CIP-sproeiers (Clean-in-Place) in de ruimte en de condensor.

4. Kwaliteit Besturing, Testen en certificering

Een vriesdroger is niet alleen een kwestie van onderdelen verzamelen, maar heeft vooral te maken met prestatiekwaliteit en veiligheid. Alle machines worden grondig getest voordat ze de fabriek verlaten. Het vacuümsysteem wordt ook gecontroleerd op lekvrijheid (vacuüm gedurende ten minste 24 uur). De koelinstallatie wordt gecontroleerd op koelsnelheid en eindtemperatuur. Het verwarmingssysteem wordt getest op temperatuurconsistentie over alle planken (meestal binnen 1 ^o °C). Ten slotte wordt een volledige vriesdroogcyclus uitgevoerd met water of een productvervanger om de cyclusduur en het uiteindelijke vochtgehalte te controleren. De 12.000 m ²²-fabriek van Jiangsu Bolaike wordt gerund volgens het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en onze machines zijn CE-gecertificeerd voor export naar Europa, Azië en Amerika. Onze ingenieurs bezitten meer dan 56 nationale octrooien en verbeteren voortdurend elk onderdeel, waaronder efficiëntere vacuümpompen en intelligenter besturingssoftware.

Conclusie

Professioneel gevriesdroogd worden omvat koelsystemen, vacuümsystemen, verwarmingssystemen en regelsystemen die met precisie zijn ontworpen. De vacuümkamer moet bestand zijn tegen de atmosferische druk; de planken moeten 100% vlak zijn; de condensatoren moeten -40 °C of lager zijn en alle eenheden moeten worden getest om te waarborgen dat ze geen lekkages of prestatietekortkomingen vertonen. ^o Jiangsu Bolaike heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie van huishoudelijke, laboratorium-, farmaceutische en voedselfreeze-drogers, met een fabrieksoppervlakte van 12.000 m². ²Neem nu contact met ons op om informatie te verkrijgen over uw gevriesdroogbehoeften of om een fabrieksbezoek te boeken in Changzhou, China.