粉末になるまでに牛乳にはどのような処理が施されるのか気になったことはありませんか？これが特別な工場内で行われるフリーズドライ処理の様子です。このプロセスは非常に興味深く、乳業界を変えるものとなっています！
BOLAIKEのミルク凍結乾燥工場では、まずミルクを殺菌してから粉末ミルクの生産が開始されます。この工程により、ミルクが飲用に適していることが確保されます。その後、ミルクは均質化され、またはろ過され、脂肪が分解されてなめらかになります。そして、ミルクは凍結乾燥機に送られ、その固体成分は極めて低い温度で凍結されます。
ミルクを凍結乾燥させるのは、栄養素を失わずに水分を取り除く方法の一つです。そしてこの素晴らしい技術により、冷蔵なしでミルクを長期間保存できるのです。それが食料備蓄の優れた選択肢である理由です。凍結乾燥ミルクは液体ミルクよりも保存期限が長いため、緊急キットやキャンプに適しています。
ミルクの凍結乾燥には、凍結、一次乾燥、二次乾燥という3つの主要なステップがあります。まず、ミルクを急速に非常に低温まで冷却し、水を氷に変えます。一次乾燥段階では、真空状態の下で凍った水が蒸気として除去されます。その後、二次乾燥段階では、ミルクから残りの水分を取り除き、乾燥した粉状のミルクが得られます。
非常食としてのフリーズドライミルクには多くの利点があります。液体ミルクと異なり、フリーズドライミルクには腐敗を引き起こす水分が含まれていないため、保存期間が長くなります。また、占有スペースが小さく、軽量なので、持ち運びや保管が容易です。さらに、フリーズドライミルクはタンパク質、カルシウム、ビタミンなどのすべての栄養素を保持しているため、料理やベーキングに健康的な追加となります。
imeQUIPは非常に高い品質と安全性の基準に基づいて製造しています私たちの フリーズドライヤー 設備では、機械が極めて現代的で、ミルクを完全に無菌にします。また、品質を定期的にテストして、製品が純粋であり、最大限の利益を得られるよう努めています。私たちは優れた品質を提供することをお約束し、BOLAIKEフリーズドライミルクの食品保存に信頼性を持たせます。
当社のISO9001およびCE認証を取得した製造プロセスには、出荷前の包括的なテストと1年間の品質保証が含まれており、機器の信頼性、安全性、および国際規格への準拠を保証しています。
カスタム設計およびエンジニアリングから生産、設置、アフターサービスまで、完全なエンドツーエンドのサポートを提供し、世界中のクライアントに対してシームレスなプロジェクト実行と信頼性の高い長期運用を確実に実現します。
12,000m²の生産拠点と120名以上の熟練従業員を擁する工場直営メーカーとして、調達から組立まで厳格な品質管理を維持し、コスト効率に優れた価格を提供するとともに、すべてのシステムに対して迅速に対応可能な専門的に訓練された技術サポートチームを用意しています。
真空凍結乾燥および冷蔵チェーン技術に特化した20年以上の経験と60件以上の国内特許を活かし、食品やハーブから医薬品に至るさまざまな業界向けに、革新的で省エネルギーなシステムを提供しています。
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